Computer Numerical Control (CNC) machining သည် ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှု၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ကိုယ်စားပြုပြီး အာကာသ၊ မော်တော်ယာဥ်နှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာ မြင့်မားစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ CNC စက်များသည် ဒစ်ဂျစ်တယ်ညွှန်ကြားချက်များကို တိကျသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာလှုပ်ရှားမှုများအဖြစ် ဘာသာပြန်ဆိုခြင်း၊ လိုချင်သောဂျီသြမေတြီများရရှိရန်အတွက် ပုဆိန်များစွာမှတစ်ဆင့် ကိရိယာများနှင့် အလုပ်အပိုင်းများကို ထိန်းချုပ်ခြင်းတို့ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ သို့သော်၊ မိုက်ခရိုမီတာခွဲ (1 µm) ထက်နည်းသော တိကျမှု— CNC စနစ်များတွင် ပေါက်ဖွားလာသော အမှားအယွင်း အရင်းအမြစ်များစွာကြောင့် သိသာထင်ရှားသော စိန်ခေါ်မှုတစ်ခု ဖြစ်နေဆဲဖြစ်သည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များတွင် ဂျီဩမေတြီမမှန်ကန်မှုများ၊ အပူပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်များ၊ ကိန်းဂဏန်းသွေဖည်မှုများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ လွှမ်းမိုးမှုများ ပါ၀င်သည်၊ ၎င်းတို့အားလုံးသည် စက်တပ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုကို အလျှော့ပေးနိုင်သည်။

sub-micron တိကျမှုကို လိုက်စားခြင်းသည် အမှားခြေရာခံခြင်းနှင့် လျော်ကြေးပေးသည့်နည်းပညာများဆီသို့ သိသာထင်ရှားသောသုတေသနကို တွန်းအားပေးခဲ့သည်။ ယင်းတို့အထဲတွင် grating interferometers များသည် high-resolution တိုင်းတာခြင်းနှင့် machining error များကို လျော်ကြေးပေးခြင်းအတွက် အစွမ်းထက်သောကိရိယာတစ်ခုအဖြစ် ပေါ်ထွက်လာပါသည်။ သမားရိုးကျလေဆာ interferometers များနှင့်မတူဘဲ၊ grating interferometers များသည် တည်ငြိမ်မှု၊ ကြည်လင်ပြတ်သားမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေအမျိုးမျိုးအတွက် လိုက်လျောညီထွေရှိသော အားသာချက်များကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ၎င်းတို့သည် အထူးသင့်လျော်သည့်အတွက် ၎င်းတို့ကို အထူးသင့်လျော်စေသည်။တိကျသောစက် လျှောက်လွှာများ။ ဤဆောင်းပါးသည် မကြာသေးမီက တိုးတက်မှုများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ရှာဖွေဖော်ထုတ်ပေးသည်။ CNC စက် ဆန်ခါ interferometers ၏အသုံးချမှုကိုအာရုံစိုက်ခြင်းဖြင့် Error ခြေရာခံခြင်းနှင့် sub-micron လျော်ကြေးပေးခြင်းဆိုင်ရာ အယ်လဂိုရီသမ်များ။ ၎င်းသည် ပညာရပ်ဆိုင်ရာ သုတေသန၊ လုပ်ငန်းအလေ့အကျင့်များနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ တိုးတက်မှုများမှ တွေ့ရှိချက်များကို ပေါင်းစပ်ကာ ဤနယ်ပယ်ကို အသေးစိတ်နားလည်ပေးပါသည်။

CNC Machining Errors ၏အခြေခံများ

CNC Machining တွင်အမှားအမျိုးအစားများ

CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများကို အမျိုးအစားများစွာဖြင့် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အမျိုးအစားခွဲနိုင်ပြီး တစ်ခုစီသည် workpiece တစ်ခု၏ ရည်ရွယ်ထားသော ဂျီဩမေတြီနှင့် သွေဖည်သွားစေရန် ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ၎င်းတို့တွင်-

1. ဂျီဩမေတြီအမှားများ- လမ်းညွန်များ၊ ဗိုင်းလိပ်များ၊ နှင့် စက်၏အစိတ်အပိုင်းများတွင် မစုံလင်မှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်း ဘဲယားရင်းs၊ ဂျီဩမေတြီအမှားအယွင်းများသည် နေရာချထားမှုမမှန်ကန်မှုများ၊ ဖြောင့်ဖြောင့်မှုသွေဖည်မှုများ၊ ထောင့်ချိုးအမှားအယွင်းများ (အစေး၊ ယက်၊ လိပ်) နှင့် စတုရန်းပုံအမှားများအဖြစ် ထင်ရှားသည်။ ဝင်ရိုးသုံးခု CNC စက်အတွက်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ဝင်ရိုးတစ်ခုလျှင် အမှားခြောက်ခုအပါအဝင် ဂျီဩမေတြီအမှား ဘောင် 21 ခုရှိသည် (နေရာချထားခြင်း၊ ဖြောင့်ခြင်းအမှားနှစ်ခုနှင့် ထောင့်ချို့အမှားသုံးခု) နှင့် ဝင်ရိုးကြားရှိ စတုရန်းပုံအမှား သုံးခုရှိသည်။

2. အပူပိုင်းအမှားများ: spindle လည်ပတ်မှု၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန် ပြောင်းလဲမှုများမှ ထုတ်ပေးသော အပူကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်များသည် တိကျမှုမြင့်မားသော CNC စနစ်များတွင် စုစုပေါင်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများ၏ 60-70% ခန့်ရှိသည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များသည် ကိရိယာနှင့် အလုပ်ခွင်အကြား ဆက်စပ်နေရာယူမှုကို ဦးတည်စေပြီး အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ထိခိုက်စေသည်။

3. Kinematic အမှားများ: ဝင်ရိုးပေါင်းစုံစနစ်များ၏ ရွေ့လျားမှုထိန်းချုပ်မှုတွင် မှားယွင်းမှုများကြောင့် rotary axes များသည် tool paths များတွင် linear သွေဖည်ခြင်းမဟုတ်သော rotary axes များကို rotary axes မှ ထုတ်ပေးသည့် kinematic error များကို အထူးသိရသည်။

4. ဖြတ်တောက်ခြင်း-တွန်းအားဖြစ်စေသောအမှားများ: ပစ္စည်းဖယ်ရှားစဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသော တွန်းအားများသည် ကိရိယာ၊ အလုပ်ခွင် သို့မဟုတ် စက်တည်ဆောက်ပုံတွင် ကွဲလွဲမှုများ ဖြစ်စေနိုင်ပြီး အတိုင်းအတာ မှားယွင်းမှုများ ဖြစ်စေသည်။

5. ပတ်ဝန်းကျင် အမှားများ: အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆ သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများတွင် ပြောင်းလဲမှုများသည် တိုင်းတာမှုတိကျမှုနှင့် စက်စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။

Sub-Micro Precision ၏ အရေးပါမှု

Sub-micron တိကျမှုသည် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာထုတ်လုပ်ခြင်း၊ optical အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် တိကျမှုအင်ဂျင်နီယာတို့ကဲ့သို့သော အလွန်မြင့်မားသောတိကျမှုလိုအပ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အရေးကြီးပါသည်။ 1 µm အောက်ခံနိုင်ရည်များရရှိခြင်းသည် မှန်ဘီလူးများတွင် အလင်းရှင်းလင်းမှု သို့မဟုတ် မိုက်ခရိုအီလက်ထရွန်းနစ်များတွင် တိကျသောချိန်ညှိမှုကဲ့သို့သော တင်းကြပ်သောစွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။ သို့သော်၊ လေဆာအင်တာဖာရိုမီတာများကို မှီခိုနေရသည့် ရိုးရာအမှားလျော်ကြေးပေးခြင်းနည်းလမ်းများသည် တိုင်းတာမှုတည်ငြိမ်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ထိခိုက်လွယ်မှုတွင် ကန့်သတ်ချက်များကြောင့် sub-micron resolution ရရှိရန် စိန်ခေါ်မှုများနှင့် ရင်ဆိုင်ရသည်။

Grating Interferometers- အခြေခံများနှင့် အားသာချက်များ

Grating Interferometers ၏လည်ပတ်မှုမူလ

Grating interferometers များသည် diffraction gratings ကို အသုံးပြု၍ တိကျသော မြင့်မားသော ရွေ့ပြောင်းမှုကို တိုင်းတာရန် optical တိုင်းတာသည့် စနစ်များဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် အချိန်အပိုင်းအခြားအလိုက် စီရင်ထုံးများပါရှိသော ဖန် သို့မဟုတ် သတ္တုအလွှာတစ်ခုသည် အလင်းတန်းတစ်ခုအား ကွဲလွဲမှုအစီအစဥ်များစွာအဖြစ် ပိုင်းခြားပေးပါသည်။ ဤရွေ့ပြောင်းနေသော အလင်းတန်းများမှ ဖန်တီးထားသော စွက်ဖက်မှုပုံစံများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့်၊ ဆန်ခါတင် interferometers များသည် မကြာခဏ နာနိုမီတာစကေးဖြင့် အနေအထားပြောင်းလဲမှုများကို သိရှိနိုင်သည်။

အခြေခံ စနစ်ထည့်သွင်းမှုတွင် အလင်းရင်းမြစ် (အများအားဖြင့် လေဆာ)၊ ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်း (ဥပမာ၊ စက်ကိရိယာ၏ ဆလိုက်) နှင့် ထောက်လှမ်းသည့်စနစ်တို့ ပါဝင်သည်။ ဆန်ခါသည် အလင်းရင်းမြစ်နှင့် နှိုင်းယှဥ်သောအခါ၊ နှောင့်ယှက်မှုပုံစံက ပြောင်းသွားပြီး displacement နှင့်ဆက်စပ်သည့် အချက်ပြမှုကို ထုတ်ပေးသည်။ မြင့်မားသောတိကျမှုဖြင့် တည်နေရာကို ဆုံးဖြတ်ရန် ဤအချက်ပြမှုကို လုပ်ဆောင်သည်။ အကွာအဝေးမှ လေဆာရောင်ခြည်များ၏ နှောင့်ယှက်မှုကို မှီခိုအားထားရသော လေဆာ interferometers များနှင့်မတူဘဲ၊ ၎င်းတို့သည် အကွာအဝေးတွင် လေဆာရောင်ခြည်များ နှောက်ယှက်မှုကို မှီခိုအားထားကာ၊ ဆန်ခါ interferometers များသည် ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်သော တပ်ဆင်မှုကို အသုံးပြုကာ ၎င်းတို့အား ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အနှောင့်အယှက်များကို ခံနိုင်ရည်နည်းပါးစေသည်။

Laser Interferometers များထက် အားသာချက်များ

Grating interferometers များသည် CNC machining applications အတွက် သမားရိုးကျ လေဆာ interferometers များထက် များစွာသော အားသာချက်များကို ပေးဆောင်သည်-

• မြင့်မားသောတည်ငြိမ်မှု: ဆန်ခါ interferometers တွင်ရှိသော တိုတောင်းသော အလင်းလမ်းကြောင်းသည် လေဆာအင်တာဖာရိုမီတာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျဆင်းစေသည့် လေဆာအင်တာဖာရိုမီတာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျဆင်းစေသည့် လေလှိုင်းထန်ခြင်းနှင့် အပူချိန် gradients ကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အချက်များအပေါ် အာရုံခံနိုင်စွမ်းကို လျော့နည်းစေသည်။

• Nanometric Resolution: Grating interferometers များသည် 1 nm ကဲ့သို့ ကောင်းမွန်သော ပြတ်သားမှုများကို ရရှိနိုင်ပြီး ၎င်းတို့သည် မိုက်ခရိုခွဲအပလီကေးရှင်းများအတွက် စံပြဖြစ်စေပါသည်။

• ပစ္စည်းများနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှု: ဆန်ခါအလွှာ၏ အပူချဲ့ကိန်းကို စက် သို့မဟုတ် အလုပ်ခွင်ပစ္စည်းနှင့် ယှဉ်နိုင်ပြီး အပူချဲ့ထွင်မှုမတူညီခြင်းကြောင့် အမှားအယွင်းများကို နည်းပါးအောင်ပြုလုပ်နိုင်သည်။

• ကျစ်လစ်သိပ်သည်းဒီဇိုင်း: ဆန်ခါ interferometer များ၏ ကျစ်လျစ်သော သဘောသဘာဝသည် ကြီးမားသော လေဆာ interferometer စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက CNC စက်ကိရိယာများတွင် ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ပေါင်းစပ်နိုင်စေပါသည်။

ကန့်သတ်ချက်များနှင့် စိန်ခေါ်မှုများ

၎င်းတို့၏ အားသာချက်များ ရှိသော်လည်း၊ ဆန်ခါ interferometers များသည် အောက်ပါတို့အပါအဝင် စိန်ခေါ်မှုများကို ရင်ဆိုင်ရနိုင်သည်-

• ရှုပ်ထွေးသော အချက်ပြမှု လုပ်ဆောင်ခြင်း။: အနှောင့်အယှက်အချက်ပြမှုများသည် အထူးသဖြင့် ဆူညံသံ သို့မဟုတ် မှားယွင်းစွာ ချိန်ညှိမှုရှိနေချိန်တွင် တိကျသောနေရာချထားမှုဒေတာကို ထုတ်ယူရန် ရှုပ်ထွေးသော အယ်လဂိုရီသမ်များ လိုအပ်သည်။

• ဆန်ခါ Fabrication: အချိန်ကာလအပိုင်းအခြားအလိုက် အရည်အသွေးမြင့် diffraction gratings များကို ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်များပြီး နည်းပညာအရ တောင်းဆိုမှုဖြစ်သည်။

• Angular အမှားများကို အာရုံခံနိုင်စွမ်း: ဆန်ခါများ သို့မဟုတ် အလင်းကြည့် အစိတ်အပိုင်းများ မှားယွင်းနေခြင်းသည် အမှားအယွင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး တိကျသော ချိန်ညှိမှု လိုအပ်သည်။

CNC Machining တွင် ခြေရာခံခြင်းအမှား

Error ခြေရာခံခြင်း၏ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

Error ခြေရာခံခြင်းတွင် CNC တွင် အမှားအယွင်းများ၏ရင်းမြစ်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် တိုင်းတာခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ စက်ဖြစ်စဉ်ကို. ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထိရောက်သော လျော်ကြေးပေးခြင်းဆိုင်ရာ ဗျူဟာများကို ဖော်ဆောင်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အမှားခြေရာခံခြင်းတွင် စက်ကိရိယာလှုပ်ရှားမှုများဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကို ဖမ်းယူရန် တိကျမှုမြင့်မားသော တိုင်းတာမှုစနစ်များကို အသုံးပြုကြပြီး၊ နောက်တွင် အမှားအယွင်းအစိတ်အပိုင်းများကို သီးခြားခွဲထုတ်ရန် သင်္ချာပုံစံဖြင့် ပုံဖော်ခြင်းတို့ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။

Error ခြေရာခံခြင်းတွင် Grating Interferometers များ၏ အခန်းကဏ္ဍ

Grating interferometers များသည် ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော ကြည်လင်ပြတ်သားမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကြောင့် အမှားအယွင်းများကို ခြေရာခံရန်အတွက် အထူးထိရောက်သည်။ ၎င်းတို့သည် မျဉ်းဖြောင့်အနေအထား၊ ဖြောင့်ဖြောင့်မှုနှင့် ထောင့်ကွက်အမှားအယွင်းများအပါအဝင် များစွာသော လွတ်လပ်မှုဒီဂရီ (DOF) ကို တစ်ပြိုင်နက် တိုင်းတာနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဝင်ရိုးသုံး CNC စက်တွင်၊ ဝင်ရိုးရွေ့လျားမှုအတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော အနှောင့်အယှက်ပုံစံများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် ဝင်ရိုးတစ်ခုစီနှင့် ဆက်စပ်နေသော ဂျီဩမေတြီအမှားခြောက်ခု (နေရာချထားခြင်း၊ ဖြောင့်ဖြောင့်မှု အမှားအယွင်းနှစ်ခုနှင့် ထောင့်ချိုးအမှားများ) တို့ကို စစ်ဆေးနိုင်သည်။

မကြာသေးမီက သုတေသနပြုချက်များသည် စက်၏အလုပ်ခွင်အတွင်း ထုထည်ကြီးမားသောအမှားအယွင်းများကို ဖမ်းယူရန် အများအပြားသော interferometers များကို တစ်ပြိုင်တည်းလုပ်ဆောင်သည့် multi-station တိုင်းတာခြင်းစနစ်များတွင် grating interferometers များအသုံးပြုမှုကို သရုပ်ပြခဲ့သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ gantry-type CNC စက်များကို လေ့လာမှုတစ်ခုတွင် သမားရိုးကျဘူတာရုံတစ်ခုတည်းနည်းလမ်းများပေါ်တွင် လျင်မြန်စွာနှင့် မြင့်မားသောအမှားအယွင်းတိုင်းတာခြင်းအောင်မြင်ရန် ဘူတာလေးခုရှိ ဆန်ခါ interferometers ကို အသုံးပြုခဲ့သည်။

တိုင်းတာခြင်းနည်းပညာများ

နည်းပညာများစွာသည် အမှားရှာဖွေခြင်းအတွက် ဆန်ခါ interferometer များကို အသုံးချသည်-

1. Single-Axis တိုင်းတာမှုနေရာချထားခြင်းနှင့် ဖြောင့်ခြင်းအမှားများကို တိုင်းတာရန် ဆန်ခါ interferometer ကို ဝင်ရိုးတစ်ခုတည်းတွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ရိုးရှင်းသော်လည်း တစ်ဘက်မြင်အမှားရှာဖွေခြင်းအတွက် ကန့်သတ်ထားသည်။

2. ဝင်ရိုးပေါင်းစုံ တိုင်းတာခြင်း။: များစွာသော grating interferometers များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်၊ သုတေသီများသည် များပြားလှသော axes များကို တပြိုင်နက်တည်း ဖမ်းယူနိုင်ပြီး volumetric error mapping ကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည် ။

3. Dynamic Motion Analysis- ဆန်ခါတင် interferometers များသည် ဆက်တိုက်ရွေ့လျားမှုလမ်းကြောင်းများကို ခြေရာခံနိုင်ပြီး မြန်နှုန်းမြင့်လုပ်ဆောင်မှုများ သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပြောင်းလဲနေသောအမှားများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်နိုင်သည်။

4. Angular Error Detection- အထူးပြုစနစ်ထည့်သွင်းမှုများသည် အနှောင့်အယှက်ပုံစံများ၏ ထောင့်ပြောင်းရွေ့ခြင်းကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် pitch, yaw, and roller အမှားများကိုတိုင်းတာရန်အတွက် grating interferometers ကိုအသုံးပြုသည်။

အမှားခြေရာခံခြင်းတွင် ဖြစ်ရပ်မှန်လေ့လာမှုများ

ထင်ရှားသော ဖြစ်ရပ်လေ့လာမှုတစ်ခုတွင် ဝင်ရိုးငါးခု CNC စက်တွင် ဂျီဩမေတြီအမှားများကို တိုင်းတာရန်အတွက် ဆန်ခါ interferometers ကိုအသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။ သုတေသီများသည် စက်၏ မျဉ်းဖြောင့်နှင့် rotary axes တို့နှင့် ဆက်စပ်နေသော အမှားအယွင်း ဘောင် 41 ခုကို ဖမ်းယူရန် ချိန်ကိုက် interferometers များနှင့်အတူ multi-station setup ကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ ရလဒ်များသည် လေဆာအခြေခံနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တိုင်းတာမှုအချိန်ကို လျော့ကျစေကာ တည်နေရာပြတိကျမှုမှာ 0.5 µm အတွင်း တိုးတက်လာသည်ကို ပြသခဲ့သည်။

အခြားလေ့လာမှုတစ်ခုတွင် ဆန်ခါ interferometers များသည် ခရီးအကွာအဝေးတစ်လျှောက် ရာနိုမီတာများစွာရှိသော ဖြောင့်တန်းမှုအမှားအယွင်းများကို တိုင်းတာရရှိသည့် လွန်ကဲတိကျသောစိန်လှည့်စက်များကို အဓိကထားလေ့လာခဲ့သည်။ ဤမြင့်မားသော ကြည်လင်ပြတ်သားမှုသည် ပစ်မှတ်ထားသော လျော်ကြေးနည်းဗျူဟာများကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပြီး အမှားအယွင်းအရင်းအမြစ်များကို တိကျစွာဖော်ထုတ်နိုင်စေခဲ့သည်။

မိုက်ခရို လျော်ကြေးပေးချေမှု အယ်လဂိုရီသမ်များ

Error Compensation ၏အခြေခံမူများ

Error လျော်ကြေးပေးခြင်းတွင် ဖော်ထုတ်ထားသော အမှားများအတွက် ပြုပြင်ရန် CNC စက်၏ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်အား ချိန်ညှိခြင်းတွင် ကိရိယာသည် အလိုရှိသော လမ်းကြောင်းအတိုင်း လိုက်သွားကြောင်း သေချာစေပါသည်။ Sub-micron လျော်ကြေးပေးခြင်းသည် ပုံရိပ်ပြတ်သားမှုမြင့်မားသော တိုင်းတာခြင်းဒေတာကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး အချိန်နှင့်တပြေးညီ သို့မဟုတ် အော့ဖ်လိုင်းတွင် တိကျသောပြင်ဆင်မှုများကို ဖန်တီးပေးနိုင်သည့် အယ်လဂိုရီသမ်များ လိုအပ်သည်။ ဤ algorithms များတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ပါဝင်သည်-

1. Modeling အမှား: တိုင်းတာမှုအမှားများနှင့် စက်လှုပ်ရှားမှုများကြား ဆက်နွယ်မှုကို ဖော်ပြသော သင်္ချာပုံစံများကို တီထွင်ဖန်တီးခြင်း။

2. လျော်ကြေးငွေ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း။: အမှားများအတွက် တွက်ချက်ရန်အတွက် Numerical Control (NC) ကုဒ် သို့မဟုတ် စက်ထိန်းချုပ်မှု ဘောင်များကို မွမ်းမံခြင်း။

3. တုန့်ပြန်မှု ယန္တရားများကိရိယာလမ်းကြောင်းများကို dynamically ချိန်ညှိရန် grating interferometers ကဲ့သို့သော အာရုံခံကိရိယာများမှ အချိန်နှင့်တပြေးညီဒေတာကို အသုံးပြုခြင်း။

ဆန်ခါ Interferometer-Based လျော်ကြေးငွေ

Grating interferometers များသည် sub-micron လျော်ကြေးအတွက် လိုအပ်သော ပုံရိပ်ပြတ်သားမှုမြင့်မားသောဒေတာကို ပေးဆောင်သည်။ ထို့နောက် စက်၏ကိရိယာလမ်းကြောင်းကို ချိန်ညှိရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် အမှားအယွင်းမြေပုံများထုတ်လုပ်ရန် အနှောင့်အယှက်အချက်ပြမှုများကို စီမံဆောင်ရွက်ပါသည်။ အသုံးများသော လျော်ကြေးနည်းလမ်းများ ပါဝင်သည်-

• အော့ဖ်လိုင်း လျော်ကြေးငွေ: စက်မွမ်းမံခြင်းမစတင်မီ NC ကုဒ်ကို မွမ်းမံပြင်ဆင်ရန် အမှားဒေတာကို စုဆောင်းပြီး အသုံးပြုပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် တည်ငြိမ်သော၊ ထပ်ခါတလဲလဲနိုင်သော အမှားများအတွက် ထိရောက်သော်လည်း စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဒိုင်နမစ်ပြောင်းလဲမှုများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားမည်မဟုတ်ပါ။

• အွန်လိုင်း လျော်ကြေးငွေ: ဆန်ခါ interferometers မှ အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဒေတာကို စက်ထိန်းချုပ်ကိရိယာထဲသို့ ဖြည့်သွင်းပြီး ကိရိယာလမ်းကြောင်းသို့ ရွေ့ပြောင်းနိုင်သော ချိန်ညှိမှုများကို ခွင့်ပြုသည်။ ဤချဉ်းကပ်နည်းသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော်လည်း အပူနှင့်ပြောင်းလဲနေသောအမှားများကို လျော်ကြေးပေးရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

• Hybrid Compensation− ကနဦးပြင်ဆင်မှုများနှင့် ချိန်ညှိခြင်းအတွက် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီဒေတာအတွက် ကြိုတင်တိုင်းတာထားသော အမှားမြေပုံများကို အသုံးပြု၍ အော့ဖ်လိုင်းနှင့် အွန်လိုင်းနည်းလမ်းများကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။

Algorithm ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု

လျော်ကြေးပေးသည့် အယ်လဂိုရီသမ်များတွင် မကြာသေးမီက တိုးတက်မှုများသည် တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန် စက်သင်ယူမှုနှင့် အဆင့်မြင့်သင်္ချာနည်းပညာများကို လွှမ်းမိုးထားသည်။ အဓိကချဉ်းကပ်မှုများတွင်-

1. Polynomial မော်ဒယ်များ: ဤမော်ဒယ်များသည် စက်၏လုပ်ငန်းခွင်အတွင်း အမှားအယွင်းများကို ဆက်တိုက်ဖော်ပြခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည့် ကိန်းဂဏန်းလုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် အမှားအယွင်းဒေတာကို အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် Zhang et al ။ မိုက်ခရွန်ခွဲ တိကျမှုရရှိစေရန် အကြီးစား workpieces များရှိ အပူပိုင်းအမှားများကို လျော်ကြေးပေးရန် polynomial မော်ဒယ်များကို အသုံးပြုထားသည်။

2. အာရုံကြောကွန်ယက်များ: အထူးသဖြင့် တွန်းအားကြောင့်ဖြစ်စေသော အမှားများကို ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် ရှုပ်ထွေးသော၊ လိုင်းမဟုတ်သော အမှားပုံစံများကို ပုံစံထုတ်ရန် နောက်ကျော-ပြန့်ပွားသော အာရုံကြောကွန်ရက်များကို အသုံးပြုထားသည်။ ဤမော်ဒယ်များသည် သမိုင်းအချက်အလက်ပေါ်အခြေခံ၍ အမှားများကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်ပြီး လျော်ကြေးတိကျမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

3. Gaussian လုပ်ငန်းစဉ်ဆုတ်ယုတ်မှု (GPR): GPR မော်ဒယ်များသည် အမှားအယွင်းများ၏ ကြားကာလ ခန့်မှန်းချက်များကို ပံ့ပိုးပေးသည်၊ မသေချာမရေရာမှုများအတွက် စာရင်းကိုင်ကာ မတူညီသော အခြေအနေများအောက်တွင် ကြံ့ခိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ GPR ကို အသုံးပြု၍ အပူဒဏ် မှားယွင်းမှု လျော်ကြေးပေးခြင်းဆိုင်ရာ လေ့လာမှုတစ်ခုက ခန့်မှန်းခြေ မသေချာမရေရာမှုကို သိသာထင်ရှားစွာ လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။

4. QM-ANN (Quantum-Mechanical Artificial Neural Network)− ဤအဆင့်မြင့် အယ်လဂိုရီသမ်သည် ဆန်ခါတိုင်းတာမှုစနစ်များတွင် ထောင့်ကွေးအမှားများကို ပြုပြင်ပေးကာ တိုင်းတာမှုတိကျမှုကို ငါးဆနီးပါး တိုးတက်စေသည်။

အကောင်အထည်ဖော်ရေးစိန်ခေါ်မှုများ

sub-micron လျော်ကြေးပေးခြင်းဆိုင်ရာ အယ်လဂိုရီသမ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ရာတွင် စိန်ခေါ်မှုများစွာ ပါဝင်သည်-

• တွက်ချက်မှုရှုပ်ထွေးမှု: အချိန်နှင့်တပြေးညီ လျော်ကြေးပေးခြင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ကွန်ပြူတာ ဟာ့ဒ်ဝဲ လိုအပ်ပြီး ပုံရိပ်ပြတ်သားမှု မြင့်မားသော ဒေတာကို လျင်မြန်စွာ လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

• Calibration တိကျမှုလျော်ကြေး၏ထိရောက်မှုသည် မှားယွင်းမှု သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်ဆူညံမှုများကြောင့် ထိခိုက်နိုင်သည့် ဆန်ခါ interferometer ၏ ချိန်ညှိခြင်း၏ တိကျမှုပေါ်တွင် မူတည်သည်။

• ဒိုင်းနမစ် အမှားအယွင်း ကိုင်တွယ်ခြင်း။− အပူအတက်အကျများ သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်မှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဒိုင်းနမစ်အမှားများကို လျော်ကြေးပေးခြင်းသည် ပြောင်းလဲနေသော အခြေအနေများကို တုံ့ပြန်နိုင်သည့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသော အယ်လဂိုရီသမ်များ လိုအပ်သည်။

လတ်တလော သုတေသနတိုးတက်မှုများ

Grating Interferometer Technology တွင် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများ

မကြာသေးမီက သုတေသနပြုချက်သည် CNC အပလီကေးရှင်းများအတွက် ဆန်ခါ interferometers များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် အာရုံစိုက်ထားသည်။ တိုးတက်မှုများတွင်-

• အရည်အသွေးမြင့် ဆန်ခါများ: အသစ်တီထွင်ဖန်တီးမှုနည်းပညာများသည် တိုင်းတာမှုပြတ်သားမှုကို တိုးမြင့်လာစေပြီး နာနိုမီတာအကွာအဝေးခွဲဖြင့် ဆန်ခါများထုတ်လုပ်နိုင်စေခဲ့သည်။

• Multi-DOF တိုင်းတာမှု: လွတ်လပ်မှု ဒီဂရီများစွာကို တစ်ပြိုင်နက် တိုင်းတာနိုင်သော စနစ်များကို တီထွင်ခဲ့ပြီး၊ တိုင်းတာချိန်ကို လျှော့ချကာ တိကျမှုကို တိုးတက်စေခဲ့သည်။

• ပတ်ဝန်းကျင် လျော်ကြေးငွေ: အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များအတွက် ထည့်သွင်းထားသော အယ်လဂိုရီသမ်များကို ဆန်ခါ interferometer စနစ်များတွင် ပေါင်းစည်းထားပြီး၊ တိုင်းတာမှုတည်ငြိမ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

Machine Learning နှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း။

စက်သင်ယူခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးသော အမှားပုံစံများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော မော်ဒယ်များကို ဖွင့်ပေးခြင်းဖြင့် အမှားအယွင်းလျော်ကြေးကို တော်လှန်ပြောင်းလဲခဲ့သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Guan et al ၏လေ့လာမှုတစ်ခု။ တိုင်းတာမှုတည်ငြိမ်မှုတွင် သိသာထင်ရှားသောတိုးတက်မှုများရရှိစေရန် ဆန်ခါအာရုံခံကိရိယာများတွင် အမှားများကိုပြင်ရန် နက်နဲသောသင်ယူမှုကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ အလားတူ၊ အုပ်စုလိုက် သင်ယူခြင်းနှင့် လွှဲပြောင်းသင်ယူခြင်းတို့ကို အပူပိုင်းအမှားအယွင်း လျော်ကြေးငွေအတွက် အသုံးချပြီး မော်ဒယ်များကို မတူညီသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အခြေအနေများတစ်လျှောက် ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။

Case Study- Multi-Station Synchronization

China Journal of Mechanical Engineering တွင်ထုတ်ဝေသည့် 2024 လေ့လာမှုတစ်ခုတွင် multi-station synchronized grating interferometers ကိုအသုံးပြု၍ gantry-type CNC စက်များအတွက် ဂျီဩမေတြီအမှား ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းနည်းလမ်းကို မိတ်ဆက်ပေးခဲ့သည်။ အဆိုပါနည်းလမ်းသည် စက်၏ kinematic ကွင်းဆက်ကို စံနမူနာပြုရန်အတွက် ဝက်အူသီအိုရီနှင့် topological ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို အသုံးပြုခဲ့ပြီး တိုင်းတာမှုပြတ်သားမှု 0.1 µm ရရှိခဲ့သည်။ လေ့လာမှုသည် အမြင့်ဆုံးအမှား 55.8% လျှော့ချခြင်းနှင့် လျော်ကြေးပေးပြီးနောက် ပျမ်းမျှအမှား 58.6% လျှော့ချခြင်းတို့ကို သရုပ်ပြခဲ့ပြီး ဆန်ခါအခြေခံနည်းလမ်းများ၏ ထိရောက်မှုကို မီးမောင်းထိုးပြခဲ့သည်။

တိုင်းတာခြင်းနှင့် လျော်ကြေးပေးခြင်းနည်းပညာများကို နှိုင်းယှဉ်သုံးသပ်ခြင်း။

CNC machining တွင် grating interferometers များ၏ အခန်းကဏ္ဍကို ပိုမိုရှင်းလင်းစွာ နားလည်စေရန်၊ အောက်ပါဇယားသည် ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အခြားသော ဘုံတိုင်းတာခြင်းစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်သည်-

ဇယား 1- CNC အမှားခြေရာခံခြင်းအတွက် တိုင်းတာမှုစနစ်များ နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။

အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် ဆန်ခါ interferometers များနှင့်အသုံးပြုသည့်လျော်ကြေးဆိုင်ရာ algorithms များကို နှိုင်းယှဉ်သည်-

ဇယား 2- လျော်ကြေးပေးချေမှုဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။

လက်တွေ့အသုံးချမှုများနှင့် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှု

လေကြောင်းစက်မှုလုပ်ငန်း

တာဘိုင်ဓါးများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို 1 µm အောက်ခံနိုင်ရည်လိုအပ်သည့် အာကာသယာဉ်ထုတ်လုပ်ရေးတွင်၊ ဆန်ခါ interferometers များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုတွင် သိသာထင်ရှားသောတိုးတက်မှုများကို လုပ်ဆောင်နိုင်ခဲ့သည်။ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ လျော်ကြေးပေးခြင်းဆိုင်ရာ အယ်လဂိုရီသမ်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အပိုင်းအစနှုန်းကို လျှော့ချပြီး အစိတ်အပိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

semiconductor ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်း

ဆီမီးကွန်ဒတ်တာစက်မှုလုပ်ငန်းသည် wafer ထုတ်လုပ်ရေးပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် အလွန်တိကျသော စက်ယန္တရားပေါ်တွင် အားကိုးသည်။ Grating interferometers များသည် ဤစနစ်များရှိ အမှားအယွင်းများအတွက် တိုင်းတာရန်နှင့် လျော်ကြေးပေးရန် လိုအပ်သော ကြည်လင်ပြတ်သားမှုကို ပေးစွမ်းပြီး အပြစ်အနာအဆာကင်းသော မိုက်ခရိုချစ်ပ်များ ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေသည်။

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာထုတ်လုပ်ရေး

ခွဲစိတ်ထည့်သွင်းခြင်းကဲ့သို့သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများသည် ဇီဝလိုက်ဖက်ညီမှုနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကိုသေချာစေရန်အတွက် မြင့်မားသောတိကျမှုလိုအပ်ပါသည်။ ဤအရေးပါသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ပေးရန်အတွက် ဆန်ခါအခြေခံလျော်ကြေးငွေကို အသုံးပြုထားသည်။

အနာဂတ် လမ်းကြောင်းများနှင့် စိန်ခေါ်မှုများ

ထွန်းသစ်စ Technologies က

အနာဂတ် သုတေသနသည် အဆင့်မြင့်နည်းပညာများနှင့် ဆန်ခါ interferometers များကို ပေါင်းစပ်ရန် အာရုံစိုက်ဖွယ်ရှိသည်၊

• ဉာဏ်ရည်တု: AI မောင်းနှင်သော အယ်လဂိုရီသမ်များသည် လျော်ကြေးပေးစနစ်များ၏ လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး မတူညီသောအခြေအနေများတွင် အမှားအယွင်းများကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သည်။

• Hybrid တိုင်းတာမှုစနစ်များ: capacitive သို့မဟုတ် vision-based systems ကဲ့သို့သော အခြားအာရုံခံကိရိယာများနှင့် ဆန်ခါ interferometer များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ပြည့်စုံသော အမှားအယွင်းများကို ခြေရာခံခြင်းကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

• သေးသေးလေး: ပိုမိုသေးငယ်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ဆန်ခါ interferometer များကို တီထွင်ခြင်းသည် သေးငယ်သော CNC စက်များတွင် ၎င်းတို့၏မွေးစားမှုကို ပိုမိုကျယ်ပြန့်စေနိုင်သည်။

သုတေသနစိန်ခေါ်မှုများ

အဓိကစိန်ခေါ်မှုများ ပါဝင်သည်-

• ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရေး: အသေးစားနှင့် အလတ်စား လုပ်ငန်းများအတွက် ၎င်းတို့လက်လှမ်းမီနိုင်စေရန် မြင့်မားသောတိကျသောဆန်ခါများနှင့် interferometer စနစ်များ၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပါ။

• အချိန်မှန်ထုတ်ယူခြင်း: အချိန်နှင့်တပြေးညီ မိုက်ခရွန် အမှားပြင်ဆင်ချက်များကို ဖွင့်ရန် လျော်ကြေးဆိုင်ရာ အယ်လဂိုရီသမ်များ၏ တွက်ချက်မှုဆိုင်ရာ ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်း။

• ပတ်ဝန်းကျင် ကြံ့ခိုင်မှု: တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် အပူချိန် အတက်အကျများနှင့်အတူ ပြင်းထန်သောထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဆန်ခါ interferometer များ၏စွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း။

ကောက်ချက်

Grating interferometers များသည် CNC machining တွင် sub-micron တိကျမှုအတွက် ရှာဖွေမှုတွင် အသွင်ပြောင်းနည်းပညာကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော ကြည်လင်ပြတ်သားမှု၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုတို့က ၎င်းတို့အား အလွန်တိကျသော အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် အမှားရှာဖွေခြင်းနှင့် လျော်ကြေးပေးခြင်းအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။ မကြာသေးမီက သုတေသနများသည် ဂျီဩမေတြီ၊ အပူနှင့် ကိန်းဂဏန်းအမှားများကို တိုင်းတာခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းတွင် ၎င်းတို့၏ ထိရောက်မှုအား သက်သေပြခဲ့ပြီး၊ အာရုံကြောကွန်ရက်များနှင့် Gaussian လုပ်ငန်းစဉ်ဆုတ်ယုတ်မှုကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့် အယ်လဂိုရီသမ်များဖြင့် တိကျမှုကို ကန့်သတ်ထားသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် ပိုမိုတင်းကျပ်သောခံနိုင်ရည်များကို ဆက်လက်တောင်းဆိုနေသောကြောင့်၊ ဆန်ခါ interferometers များသည် တိကျသောထုတ်လုပ်မှု၏အနာဂတ်ကိုပုံဖော်ရာတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်မည်ဖြစ်ပါသည်။ တိုင်းတာခြင်းနည်းပညာ၊ algorithm ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် စနစ်ပေါင်းစည်းမှုတွင် ဆက်လက်တိုးတက်မှုများသည် CNC စက်ဖြင့် ခေတ်မီအင်ဂျင်နီယာ၏ တင်းကြပ်သောလိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေမည်ဖြစ်သည်။

ပြန်လည်ဖော်ပြချက်ထုတ်ပြန်ချက် - အထူးညွှန်ကြားချက်မရှိလျှင်ဤဆိုဒ်ရှိဆောင်းပါးအားလုံးသည်မူရင်းဖြစ်သည်။ ပြန်လည်ထုတ်ဝေရန်အရင်းအမြစ်ကို ကျေးဇူးပြု၍ ညွှန်ပြပါ။

PTJ®သည် Custom Precision အမျိုးမျိုးကိုပေးသည် တရုတ် CNC စက် services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ရ ၃၊ ၄ နှင့် ၅-axis ရိုးရှင်းသောတိကျသော CNC စက် ၀ န်ဆောင်မှုများသည်ကြိတ်ခြင်း၊ ဖောက်သည်၏သတ်မှတ်ချက်များသို့လှည့်ခြင်း၊ သတ္တုနှင့်ပလတ်စတစ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများ +/- 3 mm သည်းခံစိတ်ရှိခြင်း။ ဒုတိယဝန်ဆောင်မှုများတွင် CNC နှင့်သမားရိုးကျကြိတ်ခွဲခြင်း၊die casting ၊,သတ္တုပြား နှင့် နေမှုကိုချေဖျက်ရှေ့ပြေးပုံစံထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုအပြည့်အစုံ၊ နည်းပညာအထောက်အပံ့နှင့်စစ်ဆေးခြင်းအပြည့်အဝပေးခြင်း မော်တော်ယာဉ်, အာကာသ, မှို & ကရိယာ, led အလင်းရောင်,ဆေးဘက်, စက်ဘီးနှင့်စားသုံးသူ အီလက်ထရွန်းနစ် စက်မှုလုပ်ငန်း။ အချိန်မှန် ပို့ဆောင်မှု။ သင့်ပရောဂျက်၏ ဘတ်ဂျက်နှင့် မျှော်လင့်ထားသည့် ပို့ဆောင်ချိန်အကြောင်း အနည်းငယ် ပြောပြပါ။ သင့်ပစ်မှတ်သို့ရောက်ရှိရန် ကူညီပေးရန်အတွက် ကုန်ကျစရိတ်အထိရောက်ဆုံးဝန်ဆောင်မှုများပေးဆောင်ရန် ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အား ဗျူဟာမြောက်လုပ်ဆောင်မည်ဖြစ်ပြီး၊ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ရန် ကြိုဆိုပါ၏ ( sales@pintejin.com သင်၏စီမံကိန်းအသစ်အတွက်တိုက်ရိုက်)