ultra-တိကျသောစက် အထူးသဖြင့် ၎င်းတို့၏ ပေါ့ပါးသော ဂုဏ်သတ္တိများ၊ အပူစီးကူးမှုနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်လုပ်ဆောင်နိုင်မှုတို့ကြောင့် အာကာသယာဉ်၊ ကာကွယ်ရေးနှင့် စွမ်းအားမြင့် လေဆာစနစ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည့် အလူမီနီယမ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် optical အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရာတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ နာနိုမီတာစကေးကြမ်းတမ်းမှုနှင့် မိုက်ခရိုမီတာခွဲပုံစံတိကျမှုရှိသော အလင်းမျက်နှာပြင်များအတွက် လိုအပ်ချက်သည် ကွန်ပျူတာဂဏန်းထိန်းချုပ်မှု (CNC) စက်ယန္တရား၊ အမှားပုံစံပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အရောင်တင်ခြင်းနည်းပညာများတွင် တိုးတက်မှုကို တွန်းအားပေးခဲ့သည်။ ယင်းတို့အထဲတွင် ချိတ်ဆက်ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာနှင့် သံလိုက်ဓာတ်အား ပွတ်ပေးခြင်း (MRF) တို့သည် အလွန်တိကျသော အလူမီနီယမ် optical အစိတ်အပိုင်းများတွင် လိုအပ်သော တင်းကြပ်သောသည်းခံမှုများကို ရရှိရန်အတွက် အရေးကြီးသောနည်းလမ်းများအဖြစ် ပေါ်ထွက်လာပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ချိတ်ဆက်ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာ၊ နာနိုစကေးရှိ ခေတ်မီသော သုတေသနပြုချက်၏ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ပြန်လည်သုံးသပ်ချက်ကို ပေးပါသည်။ CNC စက် error modeling နှင့် MRF သည် ၎င်းတို့၏ အလူမီနီယံ အလင်းကြည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ၎င်းတို့၏ အသုံးချမှုကို အာရုံစိုက်သည်။ ၎င်းသည် သီအိုရီအခြေခံအုတ်မြစ်များ၊ နည်းပညာတိုးတက်မှုများ၊ စမ်းသပ်မှုအတည်ပြုချက်များနှင့် အသေးစိတ်နှိုင်းယှဥ်ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာမှုများမှပံ့ပိုးပေးထားသည့် အနာဂတ်လမ်းညွှန်ချက်များကို စူးစမ်းလေ့လာသည်။

Ultra-Precision Machining ၏ အခြေခံအချက်များ

အဓိပ္ပါယ်နှင့် အရေးပါမှု

တိကျမှုလွန်ကဲသော စက်ယန္တရားသည် နာနိုမီတာအကွာအဝေးရှိ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် မိုက်ခရိုမီတာခွဲအကွာအဝေးအတွင်း တိကျမှန်ကန်မှုများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ရည်ညွှန်းသည်။ အလင်းကွဲအက်ခြင်းကို လျှော့ချရန်နှင့် မြင့်မားသော လေဆာပျက်စီးမှုအဆင့်များကို သေချာစေခြင်းကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသော ဤလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အလူမီနီယမ်သည် ၎င်း၏စက်မှုဆိုင်ရာနှင့် အပူဓာတ်ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် တယ်လီစကုပ်များ၊ လေဆာစနစ်များနှင့် ဂြိုလ်တုအလင်းများကဲ့သို့သော အပလီကေးရှင်းများတွင် အလင်းကြည့်မှန်များနှင့် မှန်ဘီလူးများအတွက် ဦးစားပေးပစ္စည်းဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သော ချို့ယွင်းချက်များအတွက် ၎င်း၏ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အားသည် အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အပြီးသတ်နည်းစနစ်များ လိုအပ်ပါသည်။

Aluminum Optical Component Fabrication တွင် စိန်ခေါ်မှုများ

အလူမီနီယံ အလင်းပြန်သည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် အလွန်တိကျသော စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် ထူးခြားသောစိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်စေသည်။ ပစ္စည်း၏ ductility သည် burr formation, tool wear, and scratches and micro-waviness ကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖြစ်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ nanometer-scale မျက်နှာပြင်အချောထည်များရရှိရန် စက်၏ဒိုင်းနမစ်များ၊ အပူသက်ရောက်မှုများနှင့် tool-workpiece အပြန်အလှန်တုံ့ပြန်မှုများကြောင့် မိတ်ဆက်ထားသော အမှားများအတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ parameters များနှင့် လျော်ကြေးငွေများအပေါ် တိကျသောထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်ပါသည်။ ချိတ်ဆက်မှုထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာနှင့် MRF သည် စက်၏တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အဆုံးအဖြတ်ပေးသော ပွတ်တိုက်မှုနည်းလမ်းများကို အသီးသီးပေးခြင်းဖြင့် အဆိုပါစိန်ခေါ်မှုများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပေးပါသည်။

Nano-Scale CNC Machining တွင် Linkage Control နည်းပညာ

ချိတ်ဆက်မှုထိန်းချုပ်ရေးမူများ

CNC machining တွင် ချိတ်ဆက်ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာသည် ရှုပ်ထွေးသောကိရိယာလမ်းကြောင်းများရရှိရန်နှင့် တိကျသေချာမှုကိုထိန်းသိမ်းရန် စက်ပုဆိန်များစွာ၏ ညှိနှိုင်းရွေ့လျားမှုတွင် ပါဝင်ပါသည်။ နာနိုစကေး CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းတွင်၊ ချိတ်ဆက်မှုထိန်းချုပ်မှုသည် ကိရိယာသည် လွတ်လပ်သောပုံစံနှင့် aspheric optical မျက်နှာပြင်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးသောပုံစံနှင့် အကွာအဝေးအနည်းငယ်မျှသာရှိသော ကိရိယာကို အလိုရှိသောလမ်းကြောင်းအတိုင်းလိုက်ရန် သေချာစေသည်။ ဤနည်းပညာသည် အဆင့်မြင့် ထိန်းချုပ်မှု အယ်လဂိုရီသမ်များ၊ မြင့်မားသော တုံ့ပြန်မှုစနစ်များနှင့် စက်ယိုင်နမ်များ နှင့် ပြင်ပအနှောင့်အယှက်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှားအယွင်းများကို လျော့ပါးသက်သာစေရန် ဝင်ရိုးပေါင်းစုံ ထပ်တူပြုခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။

Multi-Axis Synchronization

ခေတ်မီ အထူးတိကျသော CNC စက်များသည် စက်ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများအတွက် ဝင်ရိုးငါးခု သို့မဟုတ် ပိုမြင့်သော ပုံစံများကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ဘာသာပြန်ဆိုခြင်း (X၊ Y, Z) နှင့် လည်ပတ်ခြင်း (A, B, C) axes များကို ထပ်တူပြုခြင်းသည် အထူးသဖြင့် မတ်စောက်သော aspheric မျက်နှာပြင်များအတွက် tool-workpiece ချိန်ညှိမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးပါသည်။ virtual-axis နည်းပညာကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် အဆင့်မြင့် ချိတ်ဆက်မှု ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပုဆိန်များ မလိုအပ်ဘဲ စက်ပစ္စည်းအကွာအဝေးကို ချဲ့ထွင်နိုင်ပြီး ထိရောက်မှုနှင့် တိကျမှုကို တိုးတက်စေကြောင်း သုတေသနပြုချက်များအရ သိရသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ virtual-axis နည်းပညာသည် ပွတ်ဆွဲဘီး၏ arc အပိုင်းကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် မတ်စောက်သော ကွေးညွှတ်ပြောင်းလဲမှုများကို လျော်ကြေးပေးကာ ကြီးမားသောလွှဲထောင့်များအပေါ် မှီခိုမှုကို လျှော့ချပေးသည်။

ထိန်းချုပ်မှု အယ်လ်ဂိုရီသမ်များ

အချိုးကျ-တစ်သားတည်း-ဆင်းသက်လာမှု (PID) ထိန်းချုပ်သူများ၊ လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထိန်းချုပ်မှုနှင့် မော်ဒယ်ကြိုတင်ခန့်မှန်းထိန်းချုပ်မှု (MPC) ကဲ့သို့သော ထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာ အယ်လဂိုရီသမ်များကို ချိတ်ဆက်မှုတိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန် အသုံးပြုထားသည်။ လိုက်လျောညီထွေရှိသောထိန်းချုပ်မှုသည် စက်၏အနာဂတ်အခြေအနေများကိုကြိုတင်ခန့်မှန်းခြင်းဖြင့် MPC သည် အာရုံခံတုံ့ပြန်မှုအပေါ်အခြေခံ၍ အချိန်နှင့်တပြေးညီ စက်ပစ္စည်းဆိုင်ရာဘောင်များကို ချိန်ညှိပေးပါသည်။ ဤအယ်လဂိုရီသမ်များသည် တုံ့ပြန်မှု၊ လှုံ့ဆော်မှုနှင့် အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှုများကြောင့် အမှားအယွင်းများကို နည်းပါးစေပြီး နာနိုမီတာအဆင့် တည်နေရာပြမှု တိကျမှုကို သေချာစေသည်။

Case Study- Virtual-Axis နည်းပညာ

ချိတ်ဆက်ထိန်းချုပ်မှုတွင် ထင်ရှားသောတိုးတက်မှုမှာ QED Technologies မှပြသထားသည့်အတိုင်း MRF တွင် virtual-axis နည်းပညာကိုအသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ ဤချဉ်းကပ်နည်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာရှုပ်ထွေးမှုကို လျှော့ချပေးကာ ဆော့ဖ်ဝဲလ်မှတစ်ဆင့် အပိုဝင်ရိုးများကို အတုယူခြင်းဖြင့် ပေါ်လွင်သည့်ဘီးကို မတ်စောက်သောမျက်နှာပြင်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးသည်။ 100 မီလီမီတာ aspheric fused silica optic တွင် စမ်းသပ်မှုရလဒ်များသည် အထွတ်အထိပ်မှ ချိုင့် (PV) အမှားအယွင်းကို 189.2 nm မှ 24.85 nm မှ လျော့ချပေးထားပြီး အလွန်တိကျသောအသုံးချမှုများတွင် ဤနည်းလမ်း၏ထိရောက်မှုကို မီးမောင်းထိုးပြထားသည်။

Nano-Scale CNC Machining Error Modeling

Machining Errors ၏အရင်းအမြစ်များ

နာနိုစကေး CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများသည် ဂျီဩမေတြီအမှားများ (ဥပမာ၊ ဝင်ရိုးလွဲမှားမှု)၊ ကိန်းဂဏန်းအမှားများ (ဥပမာ၊ ကိရိယာလမ်းကြောင်းသွေဖည်မှုများ)၊ အပူကြောင့်ဖြစ်စေသော အမှားအယွင်းများနှင့် ပြောင်းလဲနေသော အမှားအယွင်းများ (ဥပမာ၊ တုန်ခါမှုများ) အပါအဝင် အရင်းအမြစ်များစွာမှ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ အလူမီနီယံ အလင်းကြည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ အပိုအမှားအယွင်းများသည် ပစ္စည်း anisotropy၊ tool wear နှင့် cutting force တို့ကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤအမှားများကို နားလည်ခြင်းနှင့် စံနမူနာပြုခြင်းသည် လျော်ကြေးပေးခြင်းဆိုင်ရာ ဗျူဟာများကို ဖော်ဆောင်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

မော်ဒယ်လ်နည်းပညာများ အမှားအယွင်း

Geometric Error Modeling

ဂျီဩမေတြီ အမှားပုံစံ မော်ဒယ်လ်တွင် spindle runout နှင့် guideway straightness ကဲ့သို့သော စက်ကိရိယာ အစိတ်အပိုင်းများတွင် သွေဖည်မှုများကို အရေအတွက် တွက်ချက်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ကြည်လင်ပြတ်သားမှု 1 nm အထိရှိသော လေဆာ interferometry နှင့် capacitive sensors ကဲ့သို့သော နည်းပညာများကို ဤအမှားများကို တိုင်းတာရန် အသုံးပြုပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Renishaw XL-80 လေဆာ interferometer သည် 0.1 μm/m angular error resolution ကိုရရှိပြီး အလွန်တိကျသောစက်ကိရိယာများ (UPMTs) ကို တိကျစွာချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။

Kinematic Error Modeling

Kinematic error modeling သည် tool နှင့် workpiece အကြား ဆက်စပ်ရွေ့လျားမှုကို အလေးပေးသည်။ Homogeneous transformation matrices (HTMs) ကို ဝင်ရိုးလွဲမှားခြင်းများ၏ စုစည်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖော်ပြရန်အတွက် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ မကြာသေးမီက လေ့လာမှုများက ဝင်ရိုးငါးခု UPMTs အတွက် အဆင့်မြင့် kinematic မော်ဒယ်များကို တီထွင်ခဲ့ပြီး၊ အမှားအယွင်း အစိတ်အပိုင်းများကို နာနိုစကေးတွင် ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းထားသည်။

အပူပိုင်း Error Modeling

စက် သို့မဟုတ် workpiece ရှိ အပူချိန် gradients ကြောင့် ဖြစ်ရသည့် အပူအမှားများသည် ပစ္စည်း၏ အပူစီးကူးနိုင်မှု မြင့်မားသောကြောင့် အလူမီနီယံ စက်ပစ္စည်းများတွင် အရေးပါပါသည်။ Finite element ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း (FEA) ကို ခန့်မှန်းချေလျော်ကြေးငွေများ ပေးစွမ်းနိုင်စေကာ အပူပိုင်းချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်းတို့ကို အတုယူရန် အသုံးပြုပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ±0.5°C တိကျမှုရှိသော အပူထိန်းစနစ်များကို Cranfield Box ကြိတ်စက်ကဲ့သို့ ခေတ်မီ UPMTs များတွင် ပေါင်းစပ်ထားသည်။

Dynamic Error Modeling

ဒိုင်းနမစ်အမှားအယွင်းများသည် တုန်ခါမှုများနှင့် စက်ကိရိယာဒိုင်းနမစ်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ကြိမ်နှုန်း-ဒိုမိန်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် အကန့်အသတ်ရှိသော ဒြပ်စင်ပုံစံပုံစံကို ပဲ့တင်ထပ်သောကြိမ်နှုန်းများနှင့် တုန်ခါမှုကို သက်သာစေရန် အသုံးပြုသည်။ 2 Hz အထက်ရှိ သဘာဝ ကြိမ်နှုန်းများပါရှိသော တုန်ခါမှု ဆန့်ကျင်သည့် စနစ်များနှင့် ပြင်ပ အနှောင့်အယှက်များကို ခွဲထုတ်ရန် အသုံးပြုထားသည်။

Error Compensation Strategies

အမှားလျော်ကြေးပေးခြင်းတွင် ပုံစံထုတ်ထားသော အမှားများကို တန်ပြန်ရန် ကိရိယာလမ်းကြောင်းများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဘောင်များကို ချိန်ညှိခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ နည်းပညာများပါဝင်သည်-

• အချိန်နှင့်တပြေးညီ လျော်ကြေးငွေ− ကိရိယာ၏ အနေအထားများကို ဒိုင်းနမစ်ဖြင့် ချိန်ညှိရန် ပုံရိပ်ပြတ်သားမှု မြင့်မားသော ကုဒ်နံပါတ်ကိရိယာများထံမှ တုံ့ပြန်ချက်ကို အသုံးပြုခြင်း။

• လျော်ကြေးငွေကြိုတင်- စက်မွမ်းမံခြင်းမပြုမီ ခန့်မှန်းထားသော အမှားပုံစံများပေါ်အခြေခံ၍ NC ကုဒ်ကို ပြင်ဆင်ခြင်း။

• ထပ်ခါထပ်ခါ လျော်ကြေးငွေ: မက်ထရိုဗေဒ အကြံပြုချက်အပေါ် အခြေခံ၍ စက်ပစ္စည်းဆိုင်ရာ ဖြတ်သန်းမှုများမှတစ်ဆင့် တူးလ်လမ်းကြောင်းများကို သန့်စင်ခြင်း။

MRF နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ဝင်ရိုးငါးခု CNC စက်ယန္တရားစင်တာတွင် လေ့လာမှုတစ်ခုက နေရာချထားခြင်းနှင့် ဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အမှားများကို လျော်ကြေးပေးခြင်းဖြင့် root-mean-square (RMS) အမှားအယွင်းကို 46.8 nm မှ 5.5 nm မှ လျော့ချကြောင်း သရုပ်ပြခဲ့သည်။

အထူးတိကျစွာ ပြီးမြောက်ခြင်းအတွက် Magnetorheological Polishing (MRF)

MRF ၏အခြေခံမူများ

Magnetorheological finishing (MRF) သည် သံလိုက်အမှုန်များ၊ အညစ်ကြေးများနှင့် သယ်ဆောင်သည့်အရည်များပါဝင်သော သံလိုက်ဓာတ်ဆိုင်ရာအရည် (MRF) ကို အသုံးပြုသည့် အဆုံးအဖြတ်ပေးသည့် ပွတ်တိုက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သံလိုက်စက်ကွင်းတစ်ခုအောက်တွင်၊ အရည်သည် ထုထည်မျက်နှာပြင်နှင့်ကိုက်ညီသော လိုက်လျောညီထွေရှိသော ပွတ်ကိရိယာတစ်ခုအဖြစ် ခိုင်မာစေပြီး၊ မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုအနည်းဆုံးဖြင့် တိကျသောပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားနိုင်စေပါသည်။ MRF သည် 0.57 nm Ra အထိနိမ့်သော မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို ရရှိနိုင်သော အလူမီနီယံအလင်း အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးထိရောက်သည်။

MRF လုပ်ငန်းစဉ် မက္ကင်းနစ်

MRF လုပ်ငန်းစဉ်တွင် လှည့်ပတ်သည့်ဘီး သို့မဟုတ် အခြားကိရိယာ ဂျီသြမေတြီ (ဥပမာ၊ ဘောလုံးအမျိုးအစား၊ အစုအဝေးအမျိုးအစား) တွင် MR အရည်ကို အလုပ်ခွင်မျက်နှာပြင်သို့ ပို့ဆောင်ပေးသည့် ကိရိယာတစ်ခုပါဝင်သည်။ သံလိုက်စက်ကွင်းသည် အရည်အား တင်းမာစေသည့် gradient တစ်ခုကို လှုံ့ဆော်ပေးကာ ပစ္စည်းကို ဖယ်ထုတ်သည့် shear force ကို ဖန်တီးသည်။ Preston ညီမျှခြင်းသည် ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်းကို ထိန်းချုပ်သည်-

[ R = k \cdot P \cdot V ]

( R ) သည် ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်း ၊ ( k ) သည် Preston coefficient ဖြစ်ပြီး ( P ) သည် ပွတ်တိုက်မှုဖိအားဖြစ်ပြီး ( V ) သည် ကိရိယာနှင့် အလုပ်ခွင်ကြားရှိ နှိုင်းရအလျင်ဖြစ်သည်။

MRF နည်းပညာတိုးတက်မှု

Wheel-Type MRF

University of Rochester's Optics Manufacturing မှ ရှေ့ဆောင်သော ဘီးအမျိုးအစား MRF သည် MR အရည်များကို ပေးပို့ရန် လှည့်ပတ်ဘီးကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် 50 nm အောက်ရှိ PV တန်ဖိုးများကို ရရှိနိုင်သော မျဉ်းကွေးနှင့် အနိမ့်ပိုင်းမျက်နှာပြင်များအတွက် ထိရောက်မှုရှိသည်။ မကြာသေးမီက တီထွင်ဆန်းသစ်မှုများတွင် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဝင်ရောက်နိုင်စေရန်အတွက် ပြောင်းပြန်ဘီးပုံစံများ ပါဝင်သည်။

Cluster-Type နှင့် Ball-Type MRF

Cluster-type MRF သည် ထိရောက်မှုမြင့်မားသော လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ပေါလစ်အများအပြားကို အသုံးပြုထားပြီး ဘောလုံးအမျိုးအစား MRF သည် လွတ်လပ်သောပုံစံမျက်နှာပြင်များအတွက် လုံးပတ်ကိရိယာကို အသုံးပြုထားသည်။ ဤနည်းလမ်းများသည် အာကာသယာဉ်နှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများတွင် အသုံးချမှုများဖြင့် aspheric နှင့် freeform aluminium optics အတွက် ပျော့ပြောင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

Curvature-Adaptive MRF

Changchun University of Technology မှ ဖန်တီးထားသော Curvature-adaptive MRF သည် မတူညီသော မျက်နှာပြင်အကွေးအကောက်များတစ်လျှောက် တစ်သမတ်တည်း အရောင်တောက်ခြင်းအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် သွေးလည်ပတ်မှုစနစ်တစ်ခုပါရှိသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် RMS အမှားအယွင်းများကို 80% အထိ လျှော့ချပေးနိုင်သည့် မတ်စောက်မှု မြင့်မားသော optics များကို ပွတ်တိုက်ပေးခြင်းအတွက် ကတိပြုထားသည်။

အရည်အတွက် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများ

polymethyl methacrylate (PMMA) coated carbonyl သံအမှုန်များကိုအသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော MR အရည်ဖွဲ့စည်းမှုတွင် တိုးတက်မှုများသည် ပွတ်တိုက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အလူမီနီယံအစိတ်အပိုင်းများတွင် သံချေးတက်ခြင်းကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ရေမဟုတ်သော သယ်ဆောင်သူများသည် ပိုတက်စီယမ်ဒိုင်ဟိုက်ဒရိုဂျင် ဖော့စဖိတ် (KDP) ကဲ့သို့ ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော ပစ္စည်းများအတွက် အသုံးပြုကြပြီး အယ်ကာလိုင်းထည့်ထားသော ပစ္စည်းများသည် ရောနှောထားသော ဆီလီကာအတွက် ဖယ်ရှားမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

MRF စက်ပစ္စည်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး

ခေတ်မီ MRF စက်ကိရိယာများသည် ပျော့ပြောင်းမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဝင်ရိုးငါးခု CNC စက်ကိရိယာများနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ QED ၏ Q-Flex 300 တွင် အချင်း 2.3 မီတာအထိ optics များကို လုပ်ဆောင်နိုင်စေမည့် virtual-axis နည်းပညာကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ optical glass မှ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များသည် မျက်နှာပြင်ကြမ်းမှု 1.58 nm မှ 0.57 nm Ra မှ လျော့ကျသွားသည်ကို ပြသခဲ့သည်။

Linkage Control နှင့် MRF ပေါင်းစပ်ခြင်း။

ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုများ

MRF နှင့် ချိတ်ဆက်ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာ၏ ပေါင်းစပ်မှုသည် တိကျသောကိရိယာနေရာချထားခြင်းနှင့် အဆုံးအဖြတ်ပေးသော ပွတ်တိုက်ခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အလွန်တိကျသောစက်ပစ္စည်း၏တိကျမှုကို တိုးမြင့်စေသည်။ ချိတ်ဆက်မှုထိန်းချုပ်မှုသည် တိကျသောကိရိယာလမ်းကြောင်းများကိုသေချာစေပြီး MRF သည် ကျန်နေသောအမှားများကိုပြုပြင်ပေးကာ sub-nanometer မျက်နှာပြင်ကိုရရှိစေသည်။ ဤပေါင်းစပ်ပေါင်းစပ်မှုသည် အလူမီနီယံ optics အတွက် အထူးသဖြင့် ထိရောက်မှုရှိပြီး စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သော ချို့ယွင်းချက်များကို နည်းပါးအောင်ပြုလုပ်ရပါမည်။

ဖြစ်ရပ်လေ့လာမှု- High-Steepness Aspheric Optics

400 မီလီမီတာ ကွေးကောက်နေသော အချင်းဝက် aspheric aluminium optic ကို လေ့လာချက်တွင် spiral scanning MRF နှင့် virtual-axis linkage control ပေါင်းစပ်ခြင်း၏ ထိရောက်မှုကို သရုပ်ပြခဲ့သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် PV ကို 189.2 nm မှ 24.85 nm သို့ လျှော့ချပြီး RMS သည် 24.85 nm မှ 5.74 nm သို့ လျှော့ချပြီး ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများ၏ တိကျမှုမြင့်မားသော ဖန်တီးမှုဆိုင်ရာ အလားအလာကို ပြသသည်။

နည်းပညာများကို နှိုင်းယှဉ်လေ့လာခြင်း။

ဇယား 1- Ultra-Precision Machining Technologies ကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။

ဇယား 2- MRF မျိုးကွဲများ နှိုင်းယှဉ်မှု

စမ်းသပ်အတည်ပြုချက်များ

အလူမီနီယံကြေးမုံပွတ်ခြင်း။

မကြာသေးမီက လေ့လာမှုတစ်ခုက MRF ကို ဓာတုစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်ခြင်း (CMP) နှင့် ပေါင်းစပ်ကာ အလူမီနီယံအလွိုင်းမှန်များကို ပွတ်တိုက်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် PMMA-coated carbonyl သံအမှုန်များကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု 0.86 nm Ra ကိုရရှိပြီး အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်သော MR အရည်များ၏ထိရောက်မှုကိုပြသခဲ့သည်။ အဆိုပါစမ်းသပ်ချက်သည် စွမ်းအားမြင့်လေဆာအသုံးချမှုများအတွက် အရေးကြီးသော အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်းအမှားများကို လျှော့ချပေးသည်။

Five-Axis CNC ပေါင်းစပ်မှု

MRF ကို ဝင်ရိုးငါးခုရှိသော CNC စက်ယန္တရားစင်တာသို့ ပေါင်းစည်းခြင်းအား 2.3 m concave lens တွင် အတည်ပြုခဲ့ပြီး PV လျှော့ချမှုကို 261.7 nm မှ 55.3 nm အထိ ရရှိခဲ့ပါသည်။ ချိတ်ဆက်မှုထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် တိကျသောကိရိယာနေရာချထားခြင်းကိုသေချာစေပြီး MRF သည် ကျန်နေသောအမှားများကိုပြုပြင်ပေးကာ အဆိုပါနည်းပညာများ၏နောက်ထပ်သဘောသဘာဝကိုမီးမောင်းထိုးပြသည်။

အနာဂတ်ဦးတည်

Advanced Control Algorithms

အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အမှားအယွင်းခန့်မှန်းခြင်းအတွက် အာရုံကြောကွန်ရက်များကဲ့သို့သော စက်သင်ယူမှုအခြေခံထိန်းချုပ်မှု အယ်လဂိုရီသမ်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် ချိတ်ဆက်မှုထိန်းချုပ်မှုတိကျမှုကို တိုးမြှင့်ပေးမည်ဟု ကတိပြုပါသည်။ ဤ algorithms များသည် dynamic machining condition များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေပြီး nano-scale CNC machining တွင် အမှားအယွင်းများကို ပိုမိုလျှော့ချနိုင်သည်။

Next-Generation MR Fluids

ပိုမိုတည်ငြိမ်မှုနှင့် အနည်ထိုင်မှုနည်းပါးခြင်းကဲ့သို့သော ပိုမိုကောင်းမွန်သော rheological ဂုဏ်သတ္တိများရှိသော MR အရည်များကို သုတေသနပြုခြင်းသည် ပွတ်တိုက်မှုထိရောက်မှုနှင့် ညီညွတ်မှုကို တိုးတက်စေမည်ဖြစ်သည်။ 0.5 nm Ra ပြီးစီးမှုရရှိရန် နာနိုစိန်တုံးများကဲ့သို့ နာနိုနည်းပညာအခြေခံ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို ရှာဖွေလျက်ရှိသည်။

Hybrid Machining စနစ်များ

SPDT၊ MRF၊ နှင့် အခြားသော ပွတ်ခြင်းနည်းလမ်းများ (ဥပမာ- အရည် jet polishing) ပေါင်းစပ်ထားသော ဟိုက်ဘရစ်စနစ်များသည် အလွန်တိကျသော စံချိန်စံညွှန်းများကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ချောမွေ့စေပြီး လည်ပတ်ချိန်များကို လျှော့ချရန် မျှော်လင့်ပါသည်။ ဤစနစ်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို ချောမွေ့စွာပေါင်းစပ်နိုင်ရန် ချိတ်ဆက်မှုထိန်းချုပ်မှုကို လွှမ်းမိုးနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

ရေရှည်တည်တံ့မှုဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

MRF ၏ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှု၊ အထူးသဖြင့် အသုံးပြုပြီးသား MR အရည်များကို စွန့်ပစ်ခြင်းမှာ စိုးရိမ်စရာ ကြီးထွားလာပါသည်။ MRF လုပ်ငန်းစဉ်များ ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲစေရန်အတွက် အနာဂတ်သုတေသနပြုမှုသည် eco-friendly carrier liquids နှင့် recycling systems များကို တီထွင်ဖန်တီးရန် အာရုံစိုက်မည်ဖြစ်သည်။

ကောက်ချက်

ချိတ်ဆက်မှုထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာ၊ နာနိုစကေး CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းပုံစံ ပုံဖော်ခြင်းနှင့် သံလိုက်ဓာတ်အား ပွတ်ပေးခြင်းတို့သည် အလွန်တိကျသော အလူမီနီယမ်အလင်းအမှုန်များကို ဖန်တီးခြင်းအတွက် အသွင်ပြောင်းချဉ်းကပ်မှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ချိတ်ဆက်မှုထိန်းချုပ်မှုသည် တိကျသောကိရိယာလမ်းကြောင်းများကိုသေချာစေသည်၊ အမှားပုံစံဖန်တီးခြင်းသည် တိကျသောလျော်ကြေးငွေကိုရရှိစေပြီး MRF သည် မြေအောက်မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုအနည်းဆုံးဖြင့် အဆုံးအဖြတ်ပေးသည်။ ဤနည်းပညာများသည် 1 nm Ra အောက်တွင် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို ရရှိပြီး မိုက်ခရိုမီတာခွဲအကွာအဝေးတွင် တိကျမှန်ကန်မှုများကို ဖန်တီးပေးကာ လောင်းကြေးမြင့်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များ၏ တောင်းဆိုချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။ ထိန်းချုပ်မှု အယ်လဂိုရီသမ်များ၊ MR အရည်ဖော်မြူလာများနှင့် ပေါင်းစပ်စနစ်များသည် နယ်ပယ်ကို ပိုမိုတော်လှန်ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်နေပြီဖြစ်သော ထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာ အယ်လဂိုရီသမ်များ တိုးတက်မှုများနှင့်အတူ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နေသော သုတေသနများသည် တိကျသောနယ်နိမိတ်များကို ဆက်လက်တွန်းအားပေးလျက်ရှိသည်။

ပြန်လည်ဖော်ပြချက်ထုတ်ပြန်ချက် - အထူးညွှန်ကြားချက်မရှိလျှင်ဤဆိုဒ်ရှိဆောင်းပါးအားလုံးသည်မူရင်းဖြစ်သည်။ ပြန်လည်ထုတ်ဝေရန်အရင်းအမြစ်ကို ကျေးဇူးပြု၍ ညွှန်ပြပါ။

PTJ®သည် Custom Precision အမျိုးမျိုးကိုပေးသည် တရုတ် CNC စက် services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ရ ၃၊ ၄ နှင့် ၅-axis ရိုးရှင်းသောတိကျသော CNC စက် ၀ န်ဆောင်မှုများသည်ကြိတ်ခြင်း၊ ဖောက်သည်၏သတ်မှတ်ချက်များသို့လှည့်ခြင်း၊ သတ္တုနှင့်ပလတ်စတစ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများ +/- 3 mm သည်းခံစိတ်ရှိခြင်း။ ဒုတိယဝန်ဆောင်မှုများတွင် CNC နှင့်သမားရိုးကျကြိတ်ခွဲခြင်း၊die casting ၊,သတ္တုပြား နှင့် နေမှုကိုချေဖျက်ရှေ့ပြေးပုံစံထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုအပြည့်အစုံ၊ နည်းပညာအထောက်အပံ့နှင့်စစ်ဆေးခြင်းအပြည့်အဝပေးခြင်း မော်တော်ယာဉ်, အာကာသ, မှို & ကရိယာ, led အလင်းရောင်,ဆေးဘက်, စက်ဘီးနှင့်စားသုံးသူ အီလက်ထရွန်းနစ် စက်မှုလုပ်ငန်း။ အချိန်မှန် ပို့ဆောင်မှု။ သင့်ပရောဂျက်၏ ဘတ်ဂျက်နှင့် မျှော်လင့်ထားသည့် ပို့ဆောင်ချိန်အကြောင်း အနည်းငယ် ပြောပြပါ။ သင့်ပစ်မှတ်သို့ရောက်ရှိရန် ကူညီပေးရန်အတွက် ကုန်ကျစရိတ်အထိရောက်ဆုံးဝန်ဆောင်မှုများပေးဆောင်ရန် ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အား ဗျူဟာမြောက်လုပ်ဆောင်မည်ဖြစ်ပြီး၊ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ရန် ကြိုဆိုပါ၏ ( [အီးမေးလ်ကိုကာကွယ်ထားသည်] သင်၏စီမံကိန်းအသစ်အတွက်တိုက်ရိုက်)