CNC (Computer Numerical Control) ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှု၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ထပ်တလဲလဲနိုင်မှုတို့ဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ သို့သော်၊ Inconel 718 နှင့် Hastelloy ကဲ့သို့သော စူပါမာမာသတ္တုပစ္စည်းများကို ကြိတ်ခွဲသည့်အခါ၊ စက်ကိရိယာဝတ်ဆင်မှုသည် စက်ပစ္စည်း၏ထိရောက်မှု၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်တို့ကို ထိခိုက်စေသည့် အရေးကြီးသောစိန်ခေါ်မှုတစ်ရပ်အဖြစ် ပေါ်ထွက်လာသည်။ နီကယ်အခြေခံစူပါလွိုင်းများဟု မကြာခဏရည်ညွှန်းလေ့ရှိသော စူပါမာ့ပစ္စည်းများသည် မြင့်မားသော ကြံ့ခိုင်မှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အပူတည်ငြိမ်မှုအပါအဝင် ၎င်းတို့၏ထူးခြားသောစက်မှုဂုဏ်သတ္တိများအတွက် တန်ဖိုးကြီးသည်။ ဤဂုဏ်ရည်များသည် အာကာသ၊ စွမ်းအင်နှင့် ဓာတုဗေဒ ပြုပြင်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် စက်ယန္တရားပြုလုပ်ရာတွင် နာမည်ဆိုးဖြင့်ကျော်ကြားစေပြီး အရှိန်မြှင့်ကိရိယာဝတ်ဆင်မှုနှင့် ကိရိယာသက်တမ်းကို လျှော့ချစေသည်။

CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းတွင် ကိရိယာဝတ်ဆင်ခြင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ အပူပိုင်းနှင့် ဓါတုဗေဒဆိုင်ရာ အပြန်အလှန်သက်ရောက်မှုများ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အသွင်အပြင်ရှိသော ဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကိရိယာဝတ်ဆင်ခြင်း၏ ဆင့်ကဲဖြစ်စဉ်ယန္တရားများကို နားလည်ခြင်းနှင့် တိကျသောကြိုတင်ခန့်မှန်းမှုပုံစံများကို တီထွင်ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် စက်ကိရိယာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန်၊ ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် Inconel 718 နှင့် Hastelloy တို့ကို အဓိကထား၍ CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းတွင် ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၏ ဆင့်ကဲဖြစ်စဉ်ယန္တရားများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ရှာဖွေဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ကြီးကြီးမားမား ဝတ်ဆင်မှု ယန္တရားများ၊ ဖြတ်တောက်မှု အခြေအနေများ၏ လွှမ်းမိုးမှုနှင့် ကိရိယာ ဝတ်ဆင်မှုကို ခန့်မှန်းရန် အသုံးပြုသည့် ခေတ်မီသော ကြိုတင်ခန့်မှန်းမှု မော်ဒယ်လ်နည်းပညာများကို စစ်ဆေးသည်။ ဝတ်စားဆင်ယင်မှု ယန္တရားများ၊ မော်ဒယ်လုပ်နည်းများနှင့် စမ်းသပ်တွေ့ရှိချက်များကို နှိုင်းယှဉ်ရန်အတွက် နယ်ပယ်အတွင်းရှိ သုတေသီများနှင့် လက်တွေ့လုပ်ဆောင်သူများအတွက် ခိုင်မာပြီး သိပ္ပံနည်းကျ အရင်းအမြစ်ကို ပေးဆောင်ရန် အသေးစိတ်ဇယားများ ပါဝင်သည်။

## အထူးမာကျောသော သတ္တုပစ္စည်းများ- ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စိန်ခေါ်မှုများ

### Superhard Materials ၏ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

အထူးသဖြင့် Inconel 718 နှင့် Hastelloy ကဲ့သို့သော နီကယ်အခြေခံသော စူပါသတ္တုပစ္စည်းများ၊ လွန်ကဲသောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အင်ဂျင်နီယာချုပ်လုပ်ထားပါသည်။ Inconel 718၊ နီကယ်-ခရိုမီယမ် အလွိုင်းသည် ၎င်း၏ မြင့်မားသော အထွက်နှုန်း (ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 1,100 MPa)၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အပူချိန် 700 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သောကြောင့် ကျော်ကြားသည်။ နီကယ် (50–55%)၊ ခရိုမီယမ် (17–21%)၊ သံ၊ နီအိုဘီယမ်၊ နှင့် မိုလစ်ဘ်ဒင်နမ်တို့ပါဝင်သည့် ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းမှုသည် ဓာတ်ငွေ့တာဘိုင်အတုံးများ၊ အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် နျူကလီးယားဓာတ်ပေါင်းဖိုများကဲ့သို့သော အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် ထူးခြားသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို အထောက်အကူပြုသည်။ အလားတူ၊ နီကယ်အခြေခံသတ္တုစပ်မိသားစုဖြစ်သည့် Hastelloy (ဥပမာ- Hastelloy C-22HS၊ Hastelloy X) သည် အထူးသဖြင့် ဓာတုဗေဒလုပ်ဆောင်မှုနှင့် အာကာသဆိုင်ရာအသုံးချမှုများတွင် ၎င်း၏ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့ဖြင့် ထင်ရှားသည်။ Hastelloy သတ္တုစပ်များတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် နီကယ်၊ မိုလစ်ဘ်ဒင်နမ်၊ ခရိုမီယမ်နှင့် ကိုဘော့နှင့် တန်စတင် ပမာဏ အနည်းငယ်ပါရှိပြီး ဒေသအလိုက် ချေးယူခြင်းနှင့် အပူချိန်မြင့်သော ဓာတ်တိုးခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။

ဤပစ္စည်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် ၎င်းတို့၏ အဆုံးအသုံးအပလီကေးရှင်းများအတွက် အားသာချက်ဖြစ်သော်လည်း စက်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းတွင် သိသာထင်ရှားသော စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ၎င်းတို့၏ နိမ့်သောအပူစီးကူးမှု (Inconel 11 အတွက် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 15–718 W/m·K) သည် ကိရိယာ- workpiece interface တွင် အပူအာရုံစူးစိုက်မှုကို ဖြစ်စေပြီး ဖြတ်တောက်သည့်အပူချိန်ကို မြင့်မားစေသည်။ ထို့အပြင်၊ Inconel 718၊ Ni2(Mo,Cr) တွင် Hastelloy C-22HS) နှင့် ကာဗိုက်များ (ဥပမာ၊ TiC၊ NbC) တို့သည် ပစ္စည်း၏ ပွန်းပဲ့မှုကို တိုးစေပြီး ကိရိယာ၏ ဟောင်းနွမ်းမှုကို အရှိန်မြှင့်စေသည်။ စက်လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင် မာကျောသည့် ဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည့် အလုပ် မာကျောခြင်းသည် ကိရိယာပေါ်တွင် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဖိစီးမှုများကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် ကိရိယာ ဟောင်းနွမ်းမှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။

### စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများ

အလွန်မာကျောသောပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ရာတွင် ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော မာကျောမှု (အအေးခံထားသော အခြေအနေတွင် Inconel 175 အတွက် 240-718 Brinell)၊ အပူစီးကူးနိုင်မှု နည်းပါးပြီး တပ်ဆင်ထားသော အစွန်းများ (BUE) ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်မှုတို့ကြောင့် စိန်ခေါ်မှုဖြစ်သည်။ ဤအချက်များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအခက်အခဲများစွာကို ဖြစ်စေသည်-

- **မြင့်မားသောဖြတ်တောက်မှုအပူချိန်များ**- စူပါလွွိုင်များ၏အပူစီးကူးမှုနည်းခြင်းသည် 650°C ထက်ကျော်လွန်လေ့ရှိပြီး ဖြတ်တောက်သည့်ဇုန်တွင် အပူများစုပုံလာကာ ကိရိယာပစ္စည်းများကို ပြိုကွဲစေပြီး ဝတ်ဆင်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးနိုင်သည်။
- **Abrasive Wear**- ပစ္စည်းရှိ hard carbides နှင့် phases များသည် tool ၏မျက်နှာပြင်ကို ပွန်းပဲ့သွားစေပြီး တစ်ဖက်နှင့် မီးတောင်ဝများ ဟောင်းနွမ်းသွားစေသည်။
- **Adhesive Wear**- ကိရိယာ၏မျက်နှာပြင်ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသော superalloys များ၏ သဘောထားသည် BUE ပုံစံဖြစ်ပြီး၊ ပွက်ပွက်ဆူလာစေရန် ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
- **High Cutting Forces**- စူပါလွိုင်းများ၏ မြင့်မားသော ခွန်အားနှင့် အလုပ်-မာကျောသော အမူအကျင့်များသည် ဖြတ်တောက်မှုအား မြင့်မားစေပြီး ကိရိယာ၏ ဖိစီးမှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုနှုန်းကို တိုးစေသည်။
- **Short Tool Life**- အပူ၊ စက်နှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုများ ပေါင်းစပ်မှုသည် ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို သိသာထင်ရှားစွာ လျှော့ချပေးသည်၊ မကြာခဏ ကိရိယာ ပြောင်းလဲမှုများ လိုအပ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်များ တိုးလာစေသည်။

ဤစိန်ခေါ်မှုများသည် ကိရိယာဝတ်ဆင်မှုယန္တရားများကို နားလည်သဘောပေါက်ပြီး အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် ကြိုတင်ခန့်မှန်းမှုပုံစံများကို တီထွင်ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အရေးပါမှုကို ထင်ရှားစေသည်။ စက်ဖြစ်စဉ်ကိုဒါဟာဖြစ်ပါတယ်။

## Tool Wear ယန္တရားများ CNC Mills

### Tool Wear ၏ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းတွင် ကိရိယာဝတ်ဆင်ခြင်းသည် မြင့်မားသောအပူ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဆိုင်ရာဖိအားများအောက်တွင် workpiece နှင့်အပြန်အလှန်ဆက်သွယ်မှုကြောင့် ဖြတ်တောက်ကိရိယာ၏ တဖြည်းဖြည်းပျက်စီးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းသည် flank wear, crater wear, notch wear, chipping, and thermal cracking အပါအဝင် ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် ထင်ရှားသည်။ ကိရိယာတန်ဆာပလာ၏ ဆင့်ကဲဖြစ်စဉ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ကွဲပြားသော အဆင့်သုံးဆင့်အတိုင်း ဖြစ်သည်-

1. **Initial Wear Stage**- မကြာခဏဆိုသလို micro-chipping နှင့် adhesion ပါ၀င်သော tool ၏ ကနဦးထိတွေ့မှုကြောင့် workpiece နှင့် လျင်မြန်စွာ ဝတ်ဆင်ခြင်းဖြင့် ထူးခြားသောလက္ခဏာဖြစ်သည်။
2. **Steady-State Wear Stage**- ဝတ်ဆင်မှုနှုန်းသည် ပိုမိုခန့်မှန်းနိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကြောင့် လွှမ်းမိုးသည့် အတော်လေးတည်ငြိမ်သော ဝတ်ဆင်မှုတိုးတက်မှုကာလတစ်ခု။
3. ** Accelerated Wear Stage**- အပူနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုများကြောင့် မကြာခဏ ပျက်စီးမှုများကြောင့် ကိရိယာ ချို့ယွင်းမှုသို့ လျင်မြန်စွာ ယိုယွင်းလာမှုဖြင့် မှတ်သားထားသည်။

စူပါမာမာပစ္စည်းများကို ကြိတ်ခွဲရာတွင်၊ ထင်ရှားသော ၀တ်စားဆင်ယင်မှု ယန္တရားများတွင် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ ကိရိယာလက္ခဏာများနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေများအလိုက် လွှမ်းမိုးမှုတစ်ခုစီတွင် အညစ်အကြေးဝတ်ဆင်ခြင်း၊

### Abrasive Wear

ကာဗိုဒ်များ (ဥပမာ- Inconel 718 တွင်၊ TiC၊ NbC) ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းခွင်အတွင်းရှိ ခဲအမှုန်များ (ဥပမာ- Inconel 718) သည် ကိရိယာ၏မျက်နှာပြင်ကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွန်းပဲ့သွားသည့်အခါ အညစ်ကြေးများ ဝတ်ဆင်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်သည်။ ဤယန္တရားသည် ကိရိယာ၏ နံဘေးနှင့် ထွန်တုံးမျက်နှာများတွင် ပျံ့နှံ့နေပြီး တူညီသောပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုနှင့် ဝတ်ဆင်မြေများဖွဲ့စည်းခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းများ တိုးလာခြင်းသည် hard particles နှင့် tool အကြား အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည့် မြန်နှုန်းမြင့်ကြိတ်ခြင်းတွင် အထူးသဖြင့် abrasive wear သည် အထူးအရေးကြီးကြောင်း လေ့လာမှုများက ဖော်ပြသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Inconel 10,000 ကို ဘိလပ်မြေကာဗိုက် ကိရိယာများဖြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းဆိုင်ရာ လေ့လာမှုတစ်ခုတွင် အညစ်အကြေးများသည် 0.3 rpm အထက်တွင် လွှမ်းမိုးနိုင်ပြီး 315 နောက်ပိုင်း 10.1177 မီလီမီတာထက်ကျော်လွန်သော flank wear widths (VBmax) ကို အထောက်အကူပြုကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ဖြတ်တောက်မှုများ။[](https://journals.sagepub.com/doi/abs/0954405416668925/XNUMX)

### ကော်ဝတ်ခြင်း။

ကပ်ခွာဝတ်ဆင်ခြင်းသည် မြင့်မားသောဖိအားနှင့် အပူချိန်အောက်တွင် ကိရိယာမျက်နှာပြင်သို့ အလုပ်ခွင်ပစ္စည်းကို ဂဟေဆက်ခြင်းမှ ရလဒ်ဖြစ်ပြီး BUE ဖြစ်သည်။ BUE ကို ထပ်ခါတလဲလဲ ဖွဲ့စည်းပြီး ဖယ်ရှားထားသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် ကိရိယာ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပေါက်ထွက်ခြင်း နှင့် တောက်ပြောင်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ Inconel 718 ကို ကြိတ်ခွဲရာတွင်၊ ကော်ဝတ်ဆင်မှုသည် ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း (ဥပမာ၊ 36-50 m/min) နည်းပါးသော အဓိကကျသည့် ယန္တရားတစ်ခုဖြစ်သည်။ သုတေသနပြုချက်များအရ ကော်ဝတ်ခြင်းသည် အတိမ်အနက်မှဖြတ်တောက်ခြင်း (DOC) မျဉ်းအနီးတွင် ထစ်ထစ်ခြင်းအတွက် တာဝန်ရှိကြောင်း၊ Radial DOC သည် ၎င်း၏ပြင်းထန်မှုကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည့် အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်သည်။[](https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0043164812004681)

### ပျံ့လွင့်သော ၀တ်စုံ

ကိရိယာ၏ မျက်နှာပြင်အား ပျော့ပျောင်းစေသော ကိရိယာမှ အက်တမ်များ အလုပ်ခွင်သို့ ပျံ့နှံ့သွားသောအခါ သို့မဟုတ် ကိရိယာ၏ မျက်နှာပြင်ကို အားနည်းသွားသောအခါတွင် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ပျံ့နှံ့သွားပါသည်။ ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော အပူချိန်ကြောင့် စူပါလွိုင်းများကို ကြိတ်ခွဲရာတွင် ဤယန္တရားသည် အရေးပါပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Hastelloy C-22HS ကို coated carbide ကိရိယာများဖြင့် ပြုပြင်သောအခါ၊ workpiece မှ titanium နှင့် chromium တို့သည် tool ၏ matrix သို့ ပျံ့နှံ့သွားပြီး ၎င်း၏ ခိုင်ခံ့မှုကို လျော့နည်းစေပြီး မီးတောင်ဝများ ယိုယွင်းလာစေသည်။ အပူချိန်သည် ပစ္စည်း၏အပူတည်ငြိမ်မှုသတ်မှတ်ချက်ထက်ကျော်လွန်သည့် 80 m/min အထက်ဖြတ်တောက်သည့်အမြန်နှုန်းတွင် ကုဗဘိုရွန်နိုက်ထရိတ် (CBN) ကိရိယာများဖြင့် အထူးအသံထွက်ပါသည်။[](https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0043164810004011)

### အပူဓာတ်ကွဲခြင်း။

ကြိတ်ခြင်းတွင် အဆက်မပြတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူပိုင်းကွဲအက်ခြင်းသည် စက်ဝန်းအပူဖိစီးခြင်းမှ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ကိရိယာ- workpiece interface တွင် လျင်မြန်သော အပူနှင့် အအေးပေးသည့် သံသရာများသည် အပူအား ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ကိရိယာ၏ ထွန်တုံးမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ Inconel 718 ကို CBN ကိရိယာများဖြင့် ဖိအားမြင့်သည့်အခြေအနေများအောက်တွင် မြန်နှုန်းမြင့်စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ လေ့လာမှုများက အထူးသဖြင့် CBN-ပါဝင်မှုနည်းသောကိရိယာများဖြင့် 150 m/min အထက်တွင် အပူကွဲအက်ခြင်းသည် သိသာထင်ရှားသော ချို့ယွင်းမှုမုဒ်ဖြစ်ကြောင်း ပြသခဲ့သည်။[](https://www.fujipress.jp/ijat/au/ijate001400061045/)

### အခြား Wear Mechanisms များ

အပိုဆောင်းယန္တရားများပါဝင်သည်-

- **ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်း**- မြင့်မားသောဖြတ်တောက်မှုစွမ်းအားများနှင့် အပူချိန်များသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာများ အထူးသဖြင့် အဖုံးမထားသော ကာဗိုက်ကိရိယာများတွင် ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်စေနိုင်သည်။
- **ပွန်းပဲ့ခြင်း**- မြင့်မားသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုများကြောင့် ကိရိယာအစွန်းတွင် သေးငယ်သောအရိုးကျိုးမှုများ၊ မကြာခဏဆိုသလို ကြွေထည်ကိရိယာများတွင် မြင့်မားသောအစာနှုန်းဖြင့် တွေ့ရှိရသည်။
- **Chemical Wear**- ဓာတ်တိုးခြင်းကဲ့သို့သော ကိရိယာနှင့် စက်ပစ္စည်းကြားရှိ ဓာတုဗေဒတုံ့ပြန်မှုများသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ဝတ်ဆင်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။

ဇယား 1 သည် Inconel 718 နှင့် Hastelloy တို့၏ CNC ကြိတ်ခြင်းတွင် တွေ့ရှိရသည့် အဓိကကိရိယာ ဝတ်ဆင်မှုယန္တရားများကို ၎င်းတို့၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှုဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းများနှင့် ပုံမှန်သရုပ်ဖော်မှုများနှင့်အတူ အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသည်။

**ဇယား 1- Inconel 718 နှင့် Hastelloy ၏ CNC Milling တွင် Tool Wear Mechanisms

| **Wear ယန္တရား** | **ဖော်ပြချက်** | ** လွှမ်းမိုးနိုင်သော အကြောင်းရင်းများ** | **ပုံမှန်ဖော်ပြခြင်း** | **ကိုးကား** |
|--------------------|-----------------|--------------------------------|----------------------------------------------------------------|
| Abrasive Wear | workpiece အတွင်းရှိ မာကျောသော အမှုန်များဖြင့် စက်ပွန်းပဲ့ခြင်း | မြင့်မားသောဗိုင်းလိပ်တံမြန်နှုန်း၊ မာကျောသောကာဗိုက်များ (TiC၊ NbC)၊ ကိရိယာပစ္စည်း မာကျောမှု | Flank wear, wear lands | |[](https://journals.sagepub.com/doi/abs/10.1177/0954405416668925)
| ကော်ဝတ် | BUE | ဖွဲ့ စည်းထားသော workpiece material ၏ ဂဟေဆော်ခြင်း။ အနိမ့်ဖြတ်တောက်ခြင်းမြန်နှုန်း, မြင့်မားသောဖိအား, ပစ္စည်း adhesion စိတ်သဘောထား | Notch ဝတ်၊ pitting, flaking | |[](https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0043164812004681)
| Diffusive Wear | မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် tool နှင့် workpiece အကြား အက်တမ်ပျံ့နှံ့မှု | မြင့်မားသောဖြတ်တောက်ခြင်းအပူချိန်, ဓာတုသဟဇာတ | မီးတောင်ဝတွင် ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ ကိရိယာ အားနည်းခြင်း | |[](https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0043164810004011)
| အပူကွဲအက် | စက်ဘီးစီး အပူဖိစီးမှုကြောင့် အက်ကြောင်းများ | မြင့်မားသောဖြတ်တောက်ခြင်းမြန်နှုန်း၊ ပြတ်တောက်သောဖြတ်တောက်ခြင်း၊ coolant ဖိအား | ထွန်ခြစ်မျက်နှာ အက်ကြောင်းများ | |[](https://www.fujipress.jp/ijat/au/ijate001400061045/)
| ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်း| မြင့်မားသောအင်အားစုများအောက်ရှိ ကိရိယာရုပ်ပုံပျက်ခြင်း | မြင့်မားသောဖြတ်တောက်ခြင်းအင်အားစုများ၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာနိမ့် | အစွန်းပုံပျက်ခြင်း | |[](https://www.mdpi.com/2227-9717/10/11/2380)
| ပွန်းပဲ့ | ကိရိယာအစွန်း | မြင့်မားသောအစာကျွေးနှုန်း၊ ကြွပ်ဆတ်သောတူးလ်ပစ္စည်းများ | အစွန်းကျိုး | |[](https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0043164810004011)
| Chemical Wear | ဓာတုတုံ့ပြန်မှု (ဥပမာ- ဓာတ်တိုးခြင်း) | မြင့်မားသောအပူချိန်၊ ဓာတ်ပြုသောအလုပ်ခွင် | မျက်နှာပြင် ပျက်စီးခြင်း | |[](https://www.mdpi.com/2227-9717/10/11/2380)

## ကိရိယာဝတ်ဆင်မှုအပေါ် လွှမ်းမိုးသည့်အချက်များ

### ဖြတ်တောက်ခြင်း ကန့်သတ်ချက်များ

ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း၊ အစာစားနှုန်း၊ ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက် (DOC) နှင့် ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်းတို့ အပါအဝင် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များသည် အလွန်မာကျောသောပစ္စည်းများကို CNC ကြိတ်ခွဲရာတွင် ကိရိယာဝတ်ဆင်မှုကို သိသိသာသာ လွှမ်းမိုးပါသည်။ ၎င်းတို့၏ သက်ရောက်မှုများကို အောက်ပါအတိုင်း အကျဉ်းချုံးထားသည်။

- **ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း**- ပိုမိုမြင့်မားသော ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းများသည် ဖြတ်တောက်သည့်အပူချိန်ကို တိုးစေပြီး ပျံ့နှံ့မှုနှင့် အပူဓာတ်ကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Inconel 718 ကြိတ်ခွဲခြင်းဆိုင်ရာ လေ့လာမှုတစ်ခုအရ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းသည် 36 m/min မှ 55 m/min အထိ တိုးလာကာ အလံများဝတ်ဆင်မှုနှုန်းကို နှစ်ဆတိုးစေကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။[](https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S175558171100040X)
- **Feed Rate**- ပိုမိုမြင့်မားသော အစားအစာနှုန်းထားများသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းအားကို တိုးမြင့်စေပြီး ကော်များ ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် ကွဲထွက်ခြင်းကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း။ အကောင်းဆုံး အစာကျွေးနှုန်းများ (ဥပမာ၊ 0.1–0.15 mm/rev) ကိရိယာ၏သက်တမ်းနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ဟန်ချက်ညီစေသည်။[](https://www.mechanics-industry.org/articles/meca/full_html/2020/02/mi190203/mi190203.html)
- **ဖြတ်ခြင်း၏အတိမ်အနက်**- ပိုကြီးသော အချင်းများ နှင့် axial DOC များသည် ပစ္စည်း ဖယ်ရှားမှုနှုန်းကို တိုးမြင့်စေသော်လည်း အထူးသဖြင့် DOC လိုင်းတွင် ထစ်များ ဝတ်ဆင်မှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။[](https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0043164812004681)
- ** Spindle Speed**- မြင့်မားသော ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်းများ (ဥပမာ၊ 10,000 rpm) သည် စက်လည်ပတ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသော်လည်း ကိရိယာ- workpiece အပြန်အလှန်တုံ့ပြန်မှုများ တိုးလာခြင်းကြောင့် အညစ်အကြေး ဟောင်းနွမ်းမှုကို တိုးစေသည်။[](https://journals.sagepub.com/doi/abs/10.1177/0954405416668925)

### Tool Material နှင့် Coatings

ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် အပေါ်ယံပစ္စည်းများ ရွေးချယ်မှုသည် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ကြိတ်ခွဲခြင်းအတွက် အသုံးများသော ကိရိယာပစ္စည်းများမှာ-

- **Cemented Carbide**: ၎င်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် စွယ်စုံရနိုင်မှုကြောင့် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသော်လည်း အညစ်အကြေးနှင့် ကပ်ခွာဖြစ်နိုင်ခြေများသည်။ Multilayer coatings (ဥပမာ TiAlN/TiAl) သည် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်အား 20-40% တိုးတက်စေသည်။[](https://www.mscdirect.com/betterMRO/mastering-inconel-machining)
- **Cubic Boron Nitride (CBN)**- ၎င်း၏ မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် အပူတည်ငြိမ်မှုကြောင့် မြန်နှုန်းမြင့် စက်ပစ္စည်းအတွက် သင့်တော်သော်လည်း မြင့်မားသော coolant ဖိအားများကြောင့် အပူကွဲအက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။[](https://www.fujipress.jp/ijat/au/ijate001400061045/)
- **Ceramic Tools**- Whisker-reinforced ceramics (ဥပမာ SiAlON) သည် Hastelloy အတွက် သာလွန်ခိုင်မာမှုကို ပေးစွမ်းသည်၊ သို့သော် လှီးဖြတ်ခြင်းသည် မြင့်မားသော အစာစားနှုန်းအတွက် စိုးရိမ်စရာဖြစ်သည်။[](https://www.mscdirect.com/betterMRO/techniques-tools-machining-အလွမ်း)

AlTiN နှင့် TiAlN ကဲ့သို့သော coatings များသည် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး ပူပြင်းသော မာကျောမှုကို တိုးမြှင့်ပေးခြင်းဖြင့် ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ Inconel 50 ကို ကြိတ်သောအခါတွင် ဆီလီကွန်အခြေခံအလွှာများ သည် ကိရိယာသက်တမ်း 718% တိုးလာသည်ကို ပြသခဲ့သည်။[](https://www.mscdirect.com/betterMRO/mastering-inconel-machining)

### အအေးခံခြင်းနှင့် ချောဆီနည်းဗျူဟာများ

အနိမ့်ဆုံး ပမာဏချောဆီ (MQL)၊ ဖိအားမြင့်အအေးခံခြင်း (HPC) နှင့် အအေးခံခြင်းကဲ့သို့သော အအေးခံခြင်းနှင့် ချောဆီနည်းဗျူဟာများသည် ဖြတ်တောက်ထားသော အပူချိန်နှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ကိရိယာဝတ်ဆင်မှုကို လွှမ်းမိုးသည်-

- **MQL**- ပွတ်တိုက်မှုနှင့် အပူကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ခြောက်သွေ့သောဖြတ်ခြင်းထက် 20-30% လျော့နည်းစေသည်။[](https://link.springer.com/article/10.1007/s00170-018-1911-3)
- **HPC**- မီးတောင်ထိပ်များ ယိုစိမ့်မှုကို ဖိနှိပ်သော်လည်း မြင့်မားသော ဖိအားများ (ဥပမာ၊ 20.3 MPa) တွင် ရေဂျက်တိုက်မိခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။[](https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0043164810004011)
- **Cryogenic Cooling**- နိုက်ထရိုဂျင်အရည် သို့မဟုတ် CO2 ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် Inconel 40 ကြိတ်ခြင်းတွင် ဖြတ်တောက်သည့်အပူချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို 625% အထိ သက်တမ်းတိုးစေသည်။[](https://www.mdpi.com/2227-9717/10/11/2380)

ဇယား 2 သည် ကြိတ်ခွဲသည့် အထူးမာမာပစ္စည်းများတွင် ကိရိယာဝတ်ဆင်မှုအပေါ် မတူညီသော အအေးခံနည်းဗျူဟာများ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို နှိုင်းယှဉ်ထားသည်။

** ဇယား 2- CNC Milling တွင် Tool Wear တွင် Cooling Strategies ၏သက်ရောက်မှု**

| ** Cooling Strategy** | **Tool Wear လျှော့ချရေး** | **အားသာချက်** | **ကန့်သတ်ချက်များ** | **ကိုးကား** |
|------------------------------------|----------------------------------------------------------------|-----------------|----------------|
| ခြောက်သွေ့ဖြတ်တောက်ခြင်း | အခြေခံအချက် | တွက်ချေကိုက်၊ရိုးရှင်း | မြင့်မားသောအပူချိန်, ပြင်းထန်စွာဝတ်ဆင် | |[](https://link.springer.com/article/10.1007/s00170-018-1911-3)
| MQL | 20–30% | ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးခြင်း၊ ကန့်သတ်အအေးခံနိုင်စွမ်း | |[](https://link.springer.com/article/10.1007/s00170-018-1911-3)
| HPC | 30–50% (မီးတောင်ဝများ) | ထိရောက်သော အအေးခံခြင်း၊ ချစ်ပ်များကို ဖယ်ရှားခြင်း | ဖိအားများ | |[](https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0043164810004011)
| Cryogenic Cooling | 40% အထိ | အပူချိန်နိမ့်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး | တိုးတက်ကောင်းမွန်ခြင်း။ မြင့်မားသောကုန်ကျစရိတ်၊ ရှုပ်ထွေးသောတပ်ဆင်မှု | |[](https://www.mdpi.com/2227-9717/10/11/2380)

### Workpiece Material Properties များ

သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံနှင့် စူပါမာ့ပစ္စည်းများ၏ဖွဲ့စည်းမှုတို့သည် ကိရိယာဝတ်ဆင်မှုကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Inconel 718 ရှိ γ″ နှင့် γ′ အဆင့်များသည် ပွတ်ဆွဲအားကို တိုးစေပြီး Hastelloy C-2HS ရှိ Ni22(Mo,Cr) အမှုန်များသည် ပွန်းပဲ့ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး အညစ်အကြေးဝတ်ဆင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ Inconel 718 တွင် နှစ်ဆအိုမင်းခြင်းကဲ့သို့သော အပူကုသမှုသည် ပိုမိုမာကျောစေကာ ပိုမိုဆိုးရွားစေသောကိရိယာ ဝတ်ဆင်ပါ။[](https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0301679X25001574)[](https://www.sciencedirect.com/sc ience/article/abs/pii/S0043164810004011)[](https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0043164812004681)

## Tool Wear ၏ ခန့်မှန်းခြေပုံစံ

### Predictive Modeling ၏ အရေးပါမှု

CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်၊ စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချရန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးစေရန်အတွက် တိကျသောခန့်မှန်းချက်သည် အရေးကြီးပါသည်။ ကြိုတင်ခန့်မှန်းထားသော မော်ဒယ်များသည် ထုတ်လုပ်သူအား ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို ခန့်မှန်းနိုင်သည်၊ ကိရိယာပြောင်းလဲမှုများကို အချိန်ဇယားဆွဲကာ ဖြတ်တောက်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ အလွန်မာကျောသောပစ္စည်းများတွင် ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၏ ရှုပ်ထွေးမှုကြောင့်၊ ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သောမော်ဒယ်များသည် ဝတ်ဆင်မှုယန္တရားများ၊ ဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေများနှင့် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများစွာအတွက် ထည့်သွင်းတွက်ချက်ရမည်ဖြစ်သည်။ ကိရိယာဝတ်ဆင်မှု ခန့်မှန်းချက်ကို အဓိက ချဉ်းကပ်မှုနှစ်ခု- ရူပဗေဒအခြေခံ မော်ဒယ်များနှင့် ဒေတာမောင်းနှင်သည့် မော်ဒယ်များ။

### ရူပဗေဒအခြေခံ မော်ဒယ်များ

ရူပဗေဒအခြေခံ မော်ဒယ်များသည် ဝတ်ဆင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ ၏ လက်တွေ့ကျသော ဆက်ဆံရေးများနှင့် စက်ယန္တရား နားလည်မှုအပေါ် အားကိုးသည်။ ၎င်းတို့သည် ဝတ်ဆင်မှုနှုန်းကို ခန့်မှန်းရန် ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းအား၊ အပူချိန်နှင့် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များ ပေါင်းစပ်ထားသည်။ အသုံးများသော ရူပဗေဒအခြေခံ မော်ဒယ်များ ပါဝင်သည်-

- **Taylor's Tool Life Equation**- ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း၊ feed rate နှင့် DOC တို့နှင့်သက်ဆိုင်သော ကိရိယာသက်တမ်းနှင့်စပ်လျဉ်းသည့် empirical model တစ်ခု။ ရိုးရှင်းသော်လည်း ၎င်းတို့၏ ရှုပ်ထွေးသော ဝတ်ဆင်မှုယန္တရားများကြောင့် စူပါလွိုင်းများအတွက် ယေဘူယျ ကင်းမဲ့နေသည်။[](https://www.academia.edu/69451806/Modelling_tool_wear_in_cemented_carbide_machining_alloy_718)
- **Finite Element Method (FEM)**- ချစ်ပ်ပုံစံဖန်တီးခြင်း၊ အပူလွှဲပြောင်းခြင်းနှင့် ဖိစီးမှုဖြန့်ဝေခြင်းတို့ဖြင့် ကိရိယာဝတ်ဆင်မှုကို တုပသည်။ DEFORM သို့မဟုတ် ABAQUS တွင် အသုံးပြုထားသည့် FEM မော်ဒယ်များကို Inconel 718 ၏ ကြိတ်ခွဲခြင်းကို အတုယူရန် အသုံးပြုထားသော်လည်း ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသော ဝတ်ဆင်မှုနှုန်းဖြင့် mesh ပုံပျက်ခြင်းကို မကြာခဏ ခံစားနေကြရသည်။[](https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0301679X25001574)
- **စက်ယန္တရားမော်ဒယ်များ**- ဤမော်ဒယ်များသည် ကိရိယာ ဂျီသြမေတြီနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအင်အားစုများနှင့်အတူ ဝတ်ဆင်ယန္တရားများ (ဥပမာ၊ အညစ်အကြေး၊ ကော်) တို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ Inconel 718 ကြိတ်ခွဲခြင်းအတွက် စက်ယန္တရားပုံစံတစ်ခုသည် အလံဝတ်ဆင်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်သောစွမ်းအားများကို ခန့်မှန်းရာတွင် 98.5% တိကျမှုကို ရရှိခဲ့သည်။[](https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S1526612520308781)

၎င်းတို့၏ စက်ယန္တရား ခိုင်မာမှု ရှိသော်လည်း၊ ရူပဗေဒအခြေခံ မော်ဒယ်များသည် အမျိုးမျိုးသော ဖြတ်တောက်မှု အခြေအနေများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ချိန်ညှိခြင်းအတွက် ကျယ်ပြန့်သော စမ်းသပ်ဒေတာ လိုအပ်ပါသည်။

### Data-Driven Models များ

ဒေတာမောင်းနှင်ထားသော မော်ဒယ်များသည် သမိုင်းအချက်အလက်ပေါ်အခြေခံ၍ ကိရိယာဝတ်ဆင်မှုကို ခန့်မှန်းရန် စက်သင်ယူမှု (ML) နှင့် ကိန်းဂဏန်းနည်းပညာများကို အသုံးချသည်။ ဤမော်ဒယ်များသည် အသေးစိတ်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအသိပညာမလိုအပ်ဘဲ ရှုပ်ထွေးပြီး လိုင်းမဟုတ်သော ဆက်ဆံရေးများကို ဖမ်းယူရာတွင် ထူးချွန်သည်။ အဓိကအချက်အချာကျသော ချဉ်းကပ်မှုတွင်-

- **Artificial Neural Networks (ANNs)**- ANN များသည် ရလဒ်များကို ဝတ်ဆင်ရန် input parameters များ (ဥပမာ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း၊ feed rate၊ cutting force) တို့ကို ပုံဖော်ခြင်းဖြင့် tool ဝတ်ဆင်မှုကို ခန့်မှန်းသည်။ Inconel 718 လှည့်ခြင်းဆိုင်ရာ လေ့လာမှုတစ်ခုသည် အထူးသဖြင့် အကန့်အသတ်ရှိသော ဒေတာဖြင့် ဆုတ်ယုတ်ခြင်းဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ANNs နှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ပိုမိုတိကျမှုကို ရရှိခဲ့သည်။[](https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S175558171100040X)
- **ကာလတိုမှတ်ဉာဏ် (LSTM) ကွန်ရက်များ**- အချိန်စီးရီးဒေတာအတွက် သင့်လျော်သော LSTM ကွန်ရက်များကို Inconel 718 ၏ သေးငယ်သောကြိတ်ခွဲမှုတွင် အလံများဝတ်ဆင်ခြင်းကို ခန့်မှန်းရန် အသုံးပြုထားပြီး၊ အလံများဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဆက်စပ်ကိန်း 0.9453 ရရှိသည် တိုင်းတာမှုများ။[](https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0141635923002039)
- **Meta-Learning Models**- ဤမော်ဒယ်များသည် ဒေတာအနည်းငယ်မျှသာရှိသော ဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေများနှင့် လိုက်လျောညီထွေစွာ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းကြိတ်ခြင်းအတွက် meta-learning model သည် အခြေအနေအသစ်အောက်တွင် နမူနာတစ်ခုတည်းဖြင့် မြင့်မားသောတိကျမှုကို ရရှိခဲ့သည်။[](https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0007850619300113)
- **Autoregressive Integrated Moving Average (ARIMA)**- wavelet neural networks (WNN) နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ARIMA-WNN မော်ဒယ်များသည် Inconel 718 ၏ မြန်နှုန်းမြင့် ကြိတ်ခွဲရာတွင် 95% ကျော်ဖြင့် flank wear ကို ခန့်မှန်းနိုင်သည် တိကျမှု။[](https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S2213846322001924)

### ဟိုက်ဘရစ်မော်ဒယ်များ

Hybrid မော်ဒယ်များသည် ၎င်းတို့၏ အားသာချက်များကို အသုံးချရန် ရူပဗေဒအခြေခံနှင့် ဒေတာမောင်းနှင်သည့် ချဉ်းကပ်မှုများကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ARIMA နှင့် WNN တို့ကို အသုံးပြု၍ ဒေတာမောင်းနှင်သော ရူပဗေဒပေါင်းစပ်ချဉ်းကပ်မှုအား Inconel 718 ကြိတ်ခွဲခြင်းတွင် အသုံးချပြီး အချိန်စီးရီးခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် မြင့်မားသောတိကျမှုကို ရရှိစေပါသည်။ Inconel 718 ၏ rotary ultrasonic machining တွင် Levenberg-Marquardt နှင့် ANN မှ ကြိုတင်ခန့်မှန်းထားသော ကိရိယာကို အသုံးပြုထားသော အခြားသော ဟိုက်ဘရစ်မော်ဒယ်၊ မော်ဒယ်များ။[](https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S2213846322001924)[](https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S2214785321082468)

ဇယား 3 သည် အလွန်မာမာသောပစ္စည်းများ CNC ကြိတ်ခြင်းတွင် tool wear အတွက် အမျိုးမျိုးသော ကြိုတင်ခန့်မှန်းမှုပုံစံကို နှိုင်းယှဉ်ထားသည်။

**ဇယား 3- CNC Milling တွင် Tool Wear အတွက် ကြိုတင်ခန့်မှန်းထားသော မော်ဒယ်လုပ်နည်းများ**

| **မော်ဒယ် အမျိုးအစား** | **ချဉ်းကပ်မှု** | **တိကျမှု** | **အားသာချက်** | **ကန့်သတ်ချက်များ** | **ကိုးကား** |
|----------------|-----------------|-----------------|----------------|-----------------|----------------|
| Taylor's Equation | ရူပဗေဒအခြေခံ | နိမ့်-အလယ်အလတ် | ရိုးရှင်းသော၊ ယေဘုယျ ကန့်သတ်ချက် | |[](https://www.academia.edu/69451806/Modelling_tool_wear_in_cemented_carbide_machining_alloy_718)
| FEM (DEFORM/ABAQUS) | ရူပဗေဒအခြေခံ | အလယ်အလတ်-မြင့် | အသေးစိတ် စက်ယန္တရားဆိုင်ရာ ထိုးထွင်းသိမြင်မှု | Mesh ပုံပျက်ခြင်း၊ တွက်ချက်မှုကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်း | |[](https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0301679X25001574)
| စက်ယန္တရားပုံစံ | ရူပဗေဒအခြေခံ | 98.5% (အင်အားခန့်မှန်းချက်) | ဝတ်ဆင်ယန္တရားများ ပေါင်းစပ်ပါဝင်ခြင်း။ ကျယ်ပြန့်စွာ ချိန်ညှိခြင်း | လိုအပ်သည်။ |[](https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S1526612520308781)
| ANN | Data-Driven | မြင့် | non-linear ဆက်ဆံရေး | ကြီးမားသောဒေတာအတွဲများ | လိုအပ်သည်။ |[](https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S175558171100040X)
| LSTM | Data-Driven | 0.9453 (ဆက်စပ်မှု) | အချိန်-စီးရီး | ရှုပ်ထွေးသောလေ့ကျင့်ရေးလုပ်ငန်းစဉ် | |[](https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0141635923002039)
| Meta-Learning | Data-Driven | မြင့် (နမူနာအနည်းငယ်) | အခြေအနေသစ်များ | ကန့်သတ်အတည်ပြုချက် | |[](https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0007850619300113)
| ARIMA-WNN | စပ် | >95% | ရူပဗေဒနှင့် ဒေတာ ပေါင်းစပ် | ရှုပ်ထွေးသောပုံစံတည်ဆောက်ပုံ | |[](https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S2213846322001924)
| LM-ANN | စပ် | မြင့် | မျှတမှုနှင့် ထိရောက်မှု | ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည် | |[](https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S2214785321082468)

## စမ်းသပ်လေ့လာမှုများနှင့် တွေ့ရှိချက်များ

### Milling Inconel 718

Inconel 718 ၏ CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းတွင် ကိရိယာဝတ်ဆင်မှုကို စုံစမ်းလေ့လာခဲ့သည်။ Euler-Lagrange (CEL) FEM မော်ဒယ်ကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် ဘိလပ်မြေကာဗိုက်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ လေ့လာမှုတစ်ခုတွင် အနုနှင့် ကပ်ခွာဝတ်ဆင်မှုသည် အပူချိန် 36-55 m/min တွင် လွှမ်းမိုးနေကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ 10,000 rpm တွင် မြန်နှုန်းမြင့်ကြိတ်ခြင်းဆိုင်ရာ နောက်ထပ်လေ့လာမှုတစ်ခုက အရှိန်မြှင့်သည့်အဆင့်တွင် ကနဦးနှင့် တည်ငြိမ်သောအဆင့်များအတွင်း စက်ယန္တရားဝတ်ဆင်မှုကို အဓိကယန္တရားအဖြစ် သတ်မှတ်ခဲ့ပြီး အရှိန်မြှင့်သည့်အဆင့်တွင် ဒြပ်ပေါင်းဝတ်ဆင်ခြင်း ( abrasive ၊ adhesive နှင့် diffusive ) သို့ ကူးပြောင်းခဲ့သည်။ MQL-အကူအညီဖြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ခြောက်သွေ့သောဖြတ်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလံများဝတ်ဆင်မှုကို 20-30% လျော့နည်းစေပြီး၊ ချောဆီ။[](https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0301679X25001574)[](https://ဂျာနယ်များ။ sagepub.com/doi/abs/10.1177/0954405416668925)[](https://link.springer.com/article/10.1007/s00170-018-1911-3)

### Milling Hastelloy

Hastelloy၊ အထူးသဖြင့် C-22HS သည် အလားတူ ဝတ်ဆင်မှုဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို ပြသသည်။ Coated carbide ကိရိယာများဖြင့် Hastelloy C-22HS ကို လှည့်ခြင်းဆိုင်ရာ လေ့လာမှုတစ်ခုတွင် ဖိအားမြင့်အအေးခံခြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအား လျှော့ချသော်လည်း 20.3 MPa တွင် အရှိန်မြှင့်ပေးခြင်းဖြင့် ပျံ့နှံ့မှုနှင့် ကော်ဝတ်ဆင်မှုကို သာလွန်ကောင်းမွန်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ CO2 ဖြင့် အအေးခံခြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်ထားသော အပူချိန်များ လျှော့ချခြင်းကြောင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းတွင် Hastelloy X ကို 40% မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

### နှိုင်းယှဉ်သုံးသပ်ခြင်း။

ဇယား 4 သည် Inconel 718 နှင့် Hastelloy ကြိတ်ခွဲရာတွင် ကိရိယာဝတ်ဆင်မှုဆိုင်ရာ အဓိကစမ်းသပ်တွေ့ရှိချက်များကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသည်။

** ဇယား 4- CNC Milling တွင် Tool Wear ဆိုင်ရာ စမ်းသပ်တွေ့ရှိချက်များ **

| **ပစ္စည်း** | **Tool Type** | **ဖြတ်တောက်ခြင်းအခြေအနေများ** | **လွှမ်းမိုးထားသော ဝတ်ဆင်မှုယန္တရား** | **အဓိကရှာဖွေတွေ့ရှိချက်များ** | **ကိုးကား** |
|-----------------|----------------|------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
| Inconel 718 | Cemented Carbide | 36–55 m/min၊ 0.15 mm/rev | Abrasive, Adhesive | Flank ဝတ်ဆင်မှုနှုန်းသည် အရှိန်နှင့် နှစ်ဆတိုးလာသည်။ |[](https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S175558171100040X)
| Inconel 718 | ကာဗိုက် (PVD-coated) | 8000 rpm, 0.125 mm DOC | Notch, Flaking | DOC လိုင်း | တွင် Notch ဝတ်ဆင်ခြင်း။ |[](https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0043164812004681)
| Inconel 718 | CBN | 150 m/min၊ HPC | အပူကွဲအက် | အက်ကွဲခြင်းကို H-CBN | ဖြင့် နှိမ်နင်းသည်။ |[](https://www.fujipress.jp/ijat/au/ijate001400061045/)
| Hastelloy C-22HS | Coated Carbide | ဖိအားမြင့် coolant | ပျံ့, ကော် | 20.3 MPa | |[](https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0043164810004011)
| Hastelloy X | ကြွေ (SiAlON) | Cryogenic CO2 | Abrasive, Adhesive | 40% ကိရိယာ၏ဘဝတိုးတက်မှု | |[](https://www.mscdirect.com/betterMRO/techniques-tools-machining-hastelloy)

## အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် မဟာဗျူဟာများ

### Cutting Parameter ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။

ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ကိရိယာဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ တုံ့ပြန်မှုမျက်နှာပြင်နည်းစနစ် (RSM) နှင့် ကွဲလွဲမှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း (ANOVA) သည် Inconel 718 အလှည့်အတွက် အကောင်းမွန်ဆုံး ဘောင်များကို ဖြတ်တောက်သည့်အမြန်နှုန်း 100 m/min နှင့် feed rates 0.1 mm/rev တို့ဖြင့် အကောင်းဆုံးသော မျက်နှာပြင်နှင့် ကိရိယာသက်တမ်းကို ထုတ်ပေးသည်။ Particle Swarm Optimization (PSO) နှင့် Bacteria Foraging Optimization (BFO) သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း၊ အစာစားနှုန်းနှင့် MQL-assisted တွင် DOC ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အလံများဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ကြိတ်ခြင်း။

### Tool Design နှင့် Selection

ပြောင်းလဲနိုင်သော helix နှင့် pitch angles ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်ကိရိယာဒီဇိုင်းများသည် တုန်ခါမှုနှင့် ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းအားများကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ CBN ပါဝင်မှု မြင့်မားသော CBN ကိရိယာများသည် ၎င်းတို့၏ အပူချိန် ချဲ့ထွင်မှု နိမ့်ကျသောကြောင့် မြန်နှုန်းမြင့် စက်ပစ္စည်းအတွက် အကြံပြုထားသည်။ AlTiN နှင့် ဆီလီကွန်အခြေခံသော အပေါ်ယံအလွှာများ ကဲ့သို့သော အလွှာများသည် အထူးသဖြင့် အညစ်အကြေးများတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ အခြေအနေများ။[](https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S1526612520308781)[](https://www.fujipress.jp/ijat/au/ijate001400061045/)[](https://www.mscdirect.com/butterMRO)

### အဆင့်မြင့် အအေးခံနည်းပညာများ

Cryogenic cooling နှင့် MQL သည် tool wear ကိုလျှော့ချရာတွင် သိသာထင်ရှားသော အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးဆောင်သည်။ အပူချိန်နိမ့် CO625 ဖြင့် Inconel 2 ကြိတ်ခွဲခြင်းဆိုင်ရာ လေ့လာမှုတစ်ခုတွင် မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန် ပိုမိုကောင်းမွန်လာပြီး နှောင့်နှေးသော ဝတ်ဆင်မှုတိုးတက်မှုကို ဖော်ပြခဲ့သည်။ Hybrid အအေးပေးစနစ်များ၊ MQL ကို cryogenic အရည်များနှင့် ပေါင်းစပ်ပြီး ကတိပြုထားသော်လည်း ကြိုတင်ခန့်မှန်းရန်အတွက် နောက်ထပ်သုတေသနများ လိုအပ်သည် မော်ဒယ်လ်။။

## အနာဂတ်လမ်းညွန်

### ခေတ်မီနည်းပညာများ

ကိရိယာများ ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ခြင်း (AM) နှင့် ဟိုက်ဘရစ် စက်ယန္တရား လုပ်ငန်းစဉ်များ (ဥပမာ၊ လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်သည့် စက်ဖြင့် ကြိတ်ခြင်း) ကဲ့သို့သော ပေါ်ထွန်းလာသော နည်းပညာများသည် ကိရိယာ ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချရန် အလားအလာကို ပေးဆောင်ပါသည်။ AM Inconel 718 အစိတ်အပိုင်းများသည် အံဝင်ခွင်ကျ ၀တ်ဆင်ထားသော မော်ဒယ်များ လိုအပ်သည် ၊ ထုလုပ်ထားသော ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကွဲပြားခြားနားသော စက်ပစ္စည်းများကို ပြသထားသည်။ စပ်ဟပ်အအေးပေးစနစ်များနှင့် နာနိုကွန်ပိုဆိုက် မာကျောသောအပေါ်ယံအလွှာများကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့် coatings များသည် တက်ကြွစွာ သုတေသနပြုနေသော နယ်ပယ်များဖြစ်သည်။[](https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S1526612520308781)[](https://cdnsciencepub.com/doi/abs10.1139.

### သုတေသနကွာဟချက်

တိုးတက်လာသော်လည်း၊ သုတေသန ကွာဟချက်များစွာ ကျန်ရှိနေသည်-

- **Hybrid Cooling Models**- စူပါတွင် hybrid cooling အတွက် ကြိုတင်ခန့်မှန်းထားသော မော်ဒယ်များကို ကန့်သတ်လေ့လာမှုများအလွိုင်းစက်.
- **အချိန်နှင့်တပြေးညီစောင့်ကြည့်ခြင်း**- လိုက်လျောညီထွေထိန်းချုပ်မှုအတွက် ကြိုတင်ခန့်မှန်းထားသောပုံစံများဖြင့် ပေါင်းစပ်မှု။
- ** Multi-Physics Models**- အပူ၊ စက်နှင့် ဓာတုဗေဒယန္တရားများ ပေါင်းစပ်ထားသော ပြည့်စုံသော မော်ဒယ်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး။
- **ရေရှည်တည်တံ့နိုင်မှု**- ဝတ်ဆင်မှုခန့်မှန်းမော်ဒယ်များတွင် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာသက်ရောက်မှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းခြင်း။

### နိဂုံး

Inconel 718 နှင့် Hastelloy ကဲ့သို့သော စူပါမာမာပစ္စည်းများကို CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော ကြံ့ခိုင်မှု၊ အပူစီးကူးမှု နည်းပါးခြင်းနှင့် အညစ်အကြေး သဘာဝကြောင့် သိသာထင်ရှားသော စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ပွန်းပဲ့ခြင်း၊ ကော်၊ ပြန့်နှံ့ခြင်းနှင့် အပူကွဲအက်ခြင်းအပါအဝင် ကိရိယာဝတ်ယန္တရားများသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များ၊ ကိရိယာပစ္စည်းများနှင့် အအေးပေးခြင်းဆိုင်ရာ ဗျူဟာများဖြင့် လွှမ်းမိုးထားသည်။ ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော မော်ဒယ်လ်၊ ရူပဗေဒအခြေခံ၊ ဒေတာမောင်းနှင်မှု၊ နှင့် ပေါင်းစပ်ချဉ်းကပ်မှုများ လွှမ်းခြုံထားသော၊ ကိရိယာ ဝတ်ဆင်မှုကို ခန့်မှန်းခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ စမ်းသပ်လေ့လာမှုများသည် ခေတ်မီအအေးပေးနည်းစနစ်များ၏ ထိရောက်မှုနှင့် ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးရာတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ကန့်သတ်ဘောင်များကို မီးမောင်းထိုးပြသည်။ အနာဂတ် သုတေသနသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်းကို ပေါင်းစပ်ခြင်း၊ ရူပဗေဒပုံစံမျိုးစုံကို တီထွင်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းစူပါဟာ့ပစ္စည်းများ၏ ထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုကို ပိုမိုမြှင့်တင်ရန်အတွက် ရေရှည်တည်တံ့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအလေ့အကျင့်များကို ရှာဖွေခြင်းတို့ကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။

ပြန်လည်ဖော်ပြချက်ထုတ်ပြန်ချက် - အထူးညွှန်ကြားချက်မရှိလျှင်ဤဆိုဒ်ရှိဆောင်းပါးအားလုံးသည်မူရင်းဖြစ်သည်။ ပြန်လည်ထုတ်ဝေရန်အရင်းအမြစ်ကို ကျေးဇူးပြု၍ ညွှန်ပြပါ။

PTJ®သည် Custom Precision အမျိုးမျိုးကိုပေးသည် တရုတ် CNC စက် services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ရ 3, 4 နှင့် 5-axis လျင်မြန်သောတိကျမှု CNC စက် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ဖောက်သည်များ၏သတ်မှတ်ချက်များသို့လှည့်ခြင်းအပါအ ၀ င် ၀ န်ဆောင်မှု၊ သတ္တုနှင့်ပလပ်စတစ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများကို +/- ၀.၅၅ မီလီမီတာအထိခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဒုတိယဝန်ဆောင်မှုများတွင် CNC နှင့်သမားရိုးကျကြိတ်ခွဲခြင်း၊die casting ၊,သတ္တုပြား နှင့် နေမှုကိုချေဖျက်ရှေ့ပြေးပုံစံထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုအပြည့်အစုံ၊ နည်းပညာအထောက်အပံ့နှင့်စစ်ဆေးခြင်းအပြည့်အဝပေးခြင်း မော်တော်ယာဉ်, အာကာသ, မှို & ကရိယာ, led အလင်းရောင်,ဆေးဘက်, စက်ဘီးနှင့်စားသုံးသူ အီလက်ထရွန်းနစ် စက်မှုလုပ်ငန်း။ အချိန်မှန် ပို့ဆောင်မှု။ သင့်ပရောဂျက်၏ ဘတ်ဂျက်နှင့် မျှော်လင့်ထားသည့် ပို့ဆောင်ချိန်အကြောင်း အနည်းငယ် ပြောပြပါ။ သင့်ပစ်မှတ်သို့ရောက်ရှိရန် ကူညီပေးရန်အတွက် ကုန်ကျစရိတ်အထိရောက်ဆုံးဝန်ဆောင်မှုများပေးဆောင်ရန် ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အား ဗျူဟာမြောက်လုပ်ဆောင်မည်ဖြစ်ပြီး၊ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ရန် ကြိုဆိုပါ၏ ( sales@pintejin.com သင်၏စီမံကိန်းအသစ်အတွက်တိုက်ရိုက်)