၎င်း၏အမှတ်တံဆိပ်အမည် Teflon ဖြင့်လူသိများသော Polytetrafluoroethylene (PTFE) သည် ၎င်း၏ခြွင်းချက်ဖြစ်သော ဓာတုမတည်ငြိမ်မှု၊ ပွတ်တိုက်မှုနည်းသောကိန်းဂဏန်း၊ မြင့်မားသောအပူတည်ငြိမ်မှုနှင့် လျှပ်စစ်လျှပ်ကာပစ္စည်းများကြောင့် ကျော်ကြားသော ဖလိုရိုပိုလီမာဖြစ်သည်။ ဤဝိသေသလက္ခဏာများသည် PTFE သည် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုနှင့် တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် အစိတ်အပိုင်းများသည် ပြင်းထန်သောအပူချိန်၊ သံချေးတက်သောပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လျှပ်စစ်လိုအပ်ချက်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေမည့် အာကာသလျှပ်ကာစနစ်များအတွက် စံပြပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်စေသည်။ CNC (Computer Numerical Control) machining သည် ၎င်း၏တိကျမှု၊ ထပ်တလဲလဲနိုင်မှုနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများထုတ်လုပ်နိုင်မှုတို့ကြောင့် PTFE အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရန်အတွက် ဦးစားပေးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ PTFE စက်ပစ္စည်းသည် ၎င်း၏ပျော့ပျောင်းမှု၊ မြင့်မားသောအပူတိုးချဲ့ဖော်ကိန်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုအောက်တွင် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းကြောင့် ထူးခြားသောစိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိများသည် စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး မျက်နှာပြင်နှင့် မြေအောက်ပျက်စီးမှုကို လျှော့ချရန် အထူးပြုနည်းပညာများ လိုအပ်ပါသည်။

ဤဆောင်းပါးသည် ပျက်စီးမှုနည်းသော စက်ယန္တရားလမ်းကြောင်းများနှင့် မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၏ အခြေခံမူများနှင့် အလေ့အကျင့်များကို စူးစမ်းလေ့လာထားသည်။ CNC စက် PTFE ၏ aerospace insulation systems အတွက်။ ၎င်းသည် PTFE ၏ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ စက်ပြင်မှုတွင်ထည့်သွင်းထားသည်။ CNC စက်၊ ပျက်စီးမှုအနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် မဟာဗျူဟာများနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် နည်းလမ်းများ။ သုတေသီများ၊ အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အရင်းအမြစ်ကို ပေးဆောင်ရန် စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများနှင့် မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှုရလဒ်များကို နှိုင်းယှဉ်ရန်အတွက် အသေးစိတ်ဇယားများကို ပံ့ပိုးပေးထားပါသည်။ ဆွေးနွေးပွဲသည် မကြာသေးမီက တိုးတက်မှုများနှင့် သိပ္ပံနည်းကျလေ့လာမှုများတွင် အခြေခံထားပြီး ဘာသာရပ်အတွက် တိကျခိုင်မာပြီး အထောက်အထားအခြေပြုချဉ်းကပ်မှုကို သေချာစေပါသည်။

PTFE ၏ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ

PTFE သည် မြင့်မားသော မော်လီကျူးအလေးချိန်နှင့် ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံတို့ဖြင့် ကာဗွန်နှင့် ဖလိုရင်းအက်တမ်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည့် ဓာတုဖလိုရိုပိုလီမာဖြစ်သည်။ CNC machining နှင့် aerospace applications များနှင့်သက်ဆိုင်သည့် ၎င်း၏ အဓိကဂုဏ်သတ္တိများ ပါဝင်သည်။

• Chemical Inertness: PTFE သည် အက်ဆစ်များ၊ ဘေ့စ်များ၊ နှင့် ပျော်ရည်များ အများစုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး၊ အာကာသ လောင်စာဆီ စနစ်များတွင် ကြုံတွေ့ရသည့် အဆိပ်သင့် ဓာတုပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် သင့်လျော်စေသည်။

• Low Friction Coefficient: 0.05-0.10 အထိနိမ့်သောပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းနှင့်အတူ, PTFE သည်အနည်းငယ်သာဝတ်ဆင်ရန်လိုအပ်သောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်စံပြဖြစ်ပါသည် ဘဲယားရင်းs နှင့်ဖျံ။

• အပူတည်ငြိမ်မှု- PTFE သည် အပူချိန် 260°C (500°F) ခန့်ရှိသော အရည်ပျော်မှတ်ဖြင့် 327°C (621°F) အထိ အပူချိန်တွင် တည်ငြိမ်နေပါသည်။

• လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ: PTFE ၏ မြင့်မားသော dielectric strength (60–100 kV/mm) နှင့် low dielectric constant (2.1) သည် ဝါယာကြိုးနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံး insulator တစ်ခုဖြစ်စေသည်။

• စက်မှု Properties ကို: PTFE သည် ပျော့ပျောင်းသည် (Shore D hardness ၏ 50–65) နှင့် ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်းအား နည်းပါးသည် (20-30 MPa) ရှိပြီး ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ပုတ်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် စက်ပြုလုပ်ရာတွင် စိန်ခေါ်မှုများ ရှိလာပါသည်။

• အပူအကငျြ့: PTFE တွင် အပူကူးယူနိုင်မှု နည်းပါးသော (0.25 W/m·K) သည် စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အပူများ တက်လာစေပြီး၊ ၎င်းသည် အပူချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် အတိုင်းအတာ မှားယွင်းမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ဤဂုဏ်သတ္တိများသည် PTFE အား cable insulation၊ gaskets နှင့် seals များအပါအဝင် aerospace insulation system အတွက် နှစ်သက်ဖွယ်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်လာစေသည်၊ သို့သော်၎င်းတို့သည်လည်းရှုပ်ထွေးစေသည်။ စက်ဖြစ်စဉ်ကို. PTFE ၏ ပျော့ပျောင်းမှုသည် ကိရိယာ ကွဲအက်ခြင်း၊ ကပ်ငြိခြင်း နှင့် မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး ၎င်း၏ အပူစီးကူးနိုင်မှု နည်းပါးပြီး ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ဂရုတစိုက် အပူစီမံခန့်ခွဲမှု လိုအပ်ပါသည်။

PTFE ၏ CNC Machining- စိန်ခေါ်မှုများနှင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

CNC machining သည် ကွန်ပြူတာ ထိန်းချုပ်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ နုတ်ထွက်သည့် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းကို လိုချင်သောပုံစံအဖြစ် ပုံဖော်ကာ ကွန်ပြူတာတစ်ခုမှ ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန် ကိရိယာများကို အသုံးပြုသည်။ PTFE အတွက်၊ CNC machining သည် PTFE ၏ မြင့်မားသော အရည်ပျော်ကျစ်နိုင်မှု ကြောင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းကဲ့သို့ အခြားသောနည်းလမ်းများထက် သာလွန်ကောင်းမွန်ပြီး ၎င်းကို ရိုးရာပုံသွင်းခြင်းနည်းပညာများဖြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ သို့သော်၊ PTFE ပြုပြင်ခြင်းသည် ပျက်စီးမှုအနည်းဆုံးဖြင့် အရည်အသွေးမြင့်အစိတ်အပိုင်းများရရှိရန် ၎င်း၏ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများကို ဂရုတစိုက်ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်။

Machining PTFE တွင်စိန်ခေါ်မှုများ

1. နူးညံ့မှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်း: PTFE ၏ တောင့်တင်းမှု နည်းပါးခြင်းသည် ဖြတ်တောက်ထားသော တွန်းအားများအောက်တွင် ပုံပျက်သွားစေပြီး ကိရိယာ ကွဲအက်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင် ညံ့ဖျင်းခြင်း နှင့် အတိုင်းအတာ မှားယွင်းခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အလွန်အကျွံဖိအားများသည် ပစ္စည်းကို လိမ်းကျံခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်သွားစေနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်း၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။

2. အပူတိုးချဲ့ရေး: PTFE ၏ မြင့်မားသောအပူချဲ့ခြင်း (100–160 µm/m·K) သည် စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်၊ အထူးသဖြင့် အပူတည်ဆောက်မှုသည် သိသာထင်ရှားသည့် မြန်နှုန်းမြင့်လုပ်ဆောင်မှုများတွင်ဖြစ်သည်။

3. Burr ဖွဲ့စည်းခြင်း။: PTFE ၏ပျော့ပျောင်းမှုသည် burrs နှင့် stringy ချစ်ပ်များကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်၊ ၎င်းသည်ကိရိယာများကိုပိတ်ဆို့နိုင်ပြီးချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်များရရှိရန်နောက်ပိုင်းလုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်သည်။

4. မျက်နှာပြင်ပျက်စီးခြင်း။: မလျော်ကန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များသည် မျက်နှာပြင်အက်ကွဲခြင်း၊ လိမ်းကျံခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ပျက်စီးခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး အာကာသယာဉ်သုံး PTFE အစိတ်အပိုင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။

5. စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု့: CNC စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းသည် စွမ်းအင်အသုံးများပြီး အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို လျှော့ချရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ရေရှည်တည်တံ့သော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

အဓိကစဉ်းစားစရာများ

ဤစိန်ခေါ်မှုများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် စက်ယန္တရားသမားများသည် ပျက်စီးမှုနည်းသော စက်ယန္တရားလမ်းကြောင်းများနှင့် စွမ်းအင်သက်သာသော မဟာဗျူဟာများကို အာရုံစိုက်ရမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် သင့်လျော်သော ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း ကန့်သတ်ဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အပူကို စီမံခန့်ခွဲရန် အအေးခံနည်းပညာများ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါကဏ္ဍများသည် ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုနည်းပါးစေရန်နှင့် မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းတို့ကို အဓိကထား၍ ဤကဏ္ဍများကို အသေးစိတ်လေ့လာစူးစမ်းသည်။

Low-Damage Machining လမ်းကြောင်းများ

အပျက်အစီးနည်းသော စက်ယန္တရားလမ်းကြောင်းများသည် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် မျက်နှာပြင်နှင့် မြေအောက်ပိုင်းပျက်စီးမှုကို လျှော့ချရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ကိရိယာလမ်းကြောင်းများနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဗျူဟာများကို ရည်ညွှန်းသည်။ PTFE အတွက်၊ ၎င်းတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုနှင့် အပူသက်ရောက်မှုများကို လျှော့ချရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုနှင့် အပူသက်ရောက်မှုများကို လျှော့ချရန် ဖြတ်တောက်သည့် အမြန်နှုန်း၊ ဖြတ်တောက်မှုနှုန်း၊ အစာစားနှုန်းများနှင့် ဖြတ်တောက်မှု၏ အနက်များကို ဂရုတစိုက် ရွေးချယ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

Tool Path Strategies

1. Spiral Tool လမ်းကြောင်းများ: ခရုပတ် သို့မဟုတ် helical ကိရိယာလမ်းကြောင်းများသည် ဖြတ်တောက်သည့် ဦးတည်ချက်တွင် ရုတ်ခြည်းပြောင်းလဲမှုများကို လျှော့ချပေးကာ ဖိစီးမှုပါဝင်မှုနှင့် ကိရိယာစကားပြောဆိုမှုများကို လျှော့ချပေးသည်။ အဆိုပါလမ်းကြောင်းများသည် PTFE ကြိတ်ခွဲခြင်းအတွက် အထူးထိရောက်သည်၊၊ ၎င်းတို့သည် ဖြတ်တောက်ထားသော အင်အားများကို workpiece တစ်လျှောက် အညီအမျှ ဖြန့်ဝေပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

2. ကြိတ်စက်တက်ခြင်း။: တက်ကြိတ်ခြင်းတွင်၊ ကိရိယာသည် အစာကျွေးခြင်းကဲ့သို့ တူညီသောဦးတည်ချက်ဖြင့် လှည့်နိုင်ပြီး၊ သမရိုးကျကြိတ်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မျက်နှာပြင်အချောထည်များဖြစ်ပေါ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးပြီး မျက်နှာပြင်အချောထည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

3. အလိုက်သင့်ရှင်းလင်းခြင်း။: လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသော ရှင်းလင်းရေးဗျူဟာများသည် ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းထားများအပေါ် အခြေခံ၍ ကိရိယာလမ်းကြောင်းကို ဒိုင်းနမစ်ဖြင့် ချိန်ညှိကာ ကိရိယာဝတ်ဆင်မှုနှင့် အပူတည်ဆောက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများတွင် ရှုပ်ထွေးသော PTFE ဂျီသြမေတြီများကို ပြုပြင်ရာတွင် အထူးအသုံးဝင်သည်။

4. Trochoidal Milling: Trochoidal လမ်းကြောင်းများတွင် စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန် လှုပ်ရှားမှုများ ပါဝင်ပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်း နှင့် အပူထုတ်လုပ်ခြင်းကို လျှော့ချပေးသော စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန် လှုပ်ရှားမှုများ ပါဝင်ပါသည်။ ဤနည်းပညာသည် PTFE ၏ မြန်နှုန်းမြင့် စက်ပစ္စည်းအတွက် ထိရောက်မှုရှိပါသည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်းဘောင်များ

ဖြတ်တောက်ခြင်း ဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းသည် ပျက်စီးမှုနည်းသော စက်ကိရိယာအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အဓိက ကန့်သတ်ချက်များ ပါဝင်သည်-

• ဖြတ်တောက်ခြင်းမြန်နှုန်း: အကြမ်းဖျဉ်းဖြတ်တောက်မှုများအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သောအမြန်နှုန်းများ (200 fpm အထိ) ဖြင့် ကောင်းမွန်သော အပြီးသတ်ရန်အတွက် PTFE အတွက် တစ်မိနစ်လျှင် 500-800 ပေ (fpm) မှ အကြံပြုထားသော မျက်နှာပြင်အမြန်နှုန်းများ။ အနိမ့်မှ အလယ်အလတ် မြန်နှုန်းများသည် အလွန်အကျွံ အပူများ စုပုံလာခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

• အစာကျွေးမှုနှုန်း: တော်လှန်ရေးတစ်ခုလျှင် 0.002–0.010 လက်မ (ipr) ၏ feed rates သည် tool chatter နှင့် deformation ကို လျှော့ချရန် အကြံပြုထားသည်။ ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်များရရှိရန် ဖြတ်တောက်မှုများကို အပြီးသတ်ရန်အတွက် အောက်ခြေအဖိဒ်များကို အသုံးပြုသည်။

• ဖြတ်အနက်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုကို လျှော့ချရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် အချောသတ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် သေးငယ်သော အနက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်မှု၏ အနက်သည် 0.0002 မှ 0.25 လက်မအထိ ရှိသင့်သည်။

• Tool Geometry: မြင့်မားသော ထွန်တုံးထောင့်များ (10–15°) ရှိသော ချွန်ထက်သောကိရိယာများနှင့် ပွတ်ဆွဲထားသော မျက်နှာပြင်များသည် ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းအားများကို လျှော့ချရန်နှင့် ချစ်ပ်ပြားများကို ရွှေ့ပြောင်းခြင်းတိုးတက်စေရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ Carbide သို့မဟုတ် stellite-tipped ကိရိယာများသည် PTFE အဆင့်များကို ဖြည့်သွင်းသည့်အခါ ၎င်းတို့၏ တာရှည်ခံမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွက် ဦးစားပေးပါသည်။

အအေးခံခြင်းနှင့် ချောဆီ

PTFE ၏အပူစီးကူးမှု နည်းပါးခြင်းသည် အပူချဲ့ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ရန် ထိရောက်သောအအေးခံရန် လိုအပ်သည်။ အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များ ပါဝင်သည်-

• ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော အအေးခံပစ္စည်းများ: ဤအအေးခံပစ္စည်းများသည် အပူကို ထိထိရောက်ရောက် ပြေပျောက်စေပြီး မျက်နှာပြင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ PTFE နှင့် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုကို ရှောင်ရှားရန် ရနံ့မရှိသော အအေးခံပစ္စည်းများကို ဦးစားပေးပါသည်။

• ဖိအားများသောလေ: လေဂျက်လေယာဉ်များသည် ချစ်ပ်များကို ဖယ်ရှားပြီး ဓာတုအကြွင်းအကျန်များကို မိတ်ဆက်ခြင်းမပြုဘဲ အလုပ်အပိုင်းကို အေးစေနိုင်သည်။

• မှုန်ရေမွှားများ: မြူအအေးပေးစနစ်များသည် အအေးခံအညစ်အကြေးများကို လျော့နည်းစေပြီး အပူများစုပုံလာမှုကို လျှော့ချပေးကာ ပစ်မှတ်ထားသော အအေးပေးမှုကို ပေးသည်။

Annealing နှင့် Stress သက်သာခြင်း။

တင်းကျပ်သောခံနိုင်ရည်များရရှိရန် (± 0.0005 မှ ±0.001 လက်မ)၊ PTFE စတော့ပုံသဏ္ဍာန်များကို စက်မပြုလုပ်မီနှင့် စက်အပြီးတွင် ဖြုတ်ထားသင့်သည်။ အထူ၏ 200 လက်မတွင် 250 မိနစ်ကြာ PTFE မှ 25-0.394°C (၎င်း၏အရည်ပျော်မှတ်အောက်) အပူပေးကာ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုများကို သက်သာစေရန် ထိန်းချုပ်ထားသော အအေးပေးခြင်းဖြင့် ပါဝင်သည်။ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ပြီးနောက် ပွတ်တိုက်ခြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖိစီးမှုများကို ဖယ်ရှားပေးကာ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို အာမခံသည်။

Surface Energy Optimization

CNC machining တွင် မျက်နှာပြင် စွမ်းအင် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု နည်းပါးစေပြီး လိုချင်သော မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှုကို ရရှိရန် အာရုံစိုက်သည်။ မျက်နှာပြင်စွမ်းအင် ဆိုသည်မှာ ကြမ်းတမ်းမှု၊ စိုစွတ်မှု နှင့် တွယ်တာမှု လက္ခဏာများ အပါအဝင် စက်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ မျက်နှာပြင် ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဆက်စပ်နေသော စွမ်းအင်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ PTFE အတွက်၊ မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်များသည် လျှပ်စစ်လျှပ်ကာများကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးသည့် အာကာသလျှပ်ကာစနစ်များအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် တိုင်းတာမှု

ပျမ်းမျှမျဉ်းမှ မျက်နှာပြင်အမြင့်၏ ပျမ်းမျှသွေဖည်မှုကို တိုင်းတာသည့် ဂဏန်းသင်္ချာ ပျမ်းမျှကြမ်းတမ်းမှု (Ra) ကို အသုံးပြု၍ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို တိုင်းတာသည်။ အာကာသဆိုင်ရာအသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် PTFE အစိတ်အပိုင်းများအတွက် Ra values ​​0.4–1.6 µm သည် ပုံမှန်အားဖြင့် insulation နှင့် low-friction components များအတွက် ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်များသေချာစေရန် ပစ်မှတ်ထားလေ့ရှိသည်။ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို ထိခိုက်စေသည့် အကြောင်းရင်းများမှာ-

• ကိရိယာအခြေအနေ: စုတ်ပြဲသောကိရိယာများသည် စကားစမြည်ပြောဆိုခြင်းနှင့် မညီညာသောဖြတ်တောက်ခြင်းကို ဖြစ်စေခြင်းဖြင့် ကြမ်းတမ်းမှုကို တိုးစေသည်။

• ဖြတ်တောက်ခြင်းဘောင်များ: ပိုမြင့်သော ဖိဒ်နှုန်းနှင့် ဖြတ်တောက်မှု၏ အနက်သည် ကြမ်းတမ်းမှုကို တိုးစေပြီး နိမ့်သော အမြန်နှုန်းနှင့် ဖိဒ်များသည် ချောမွေ့မှုကို တိုးတက်စေသည်။

• Post-Processing: bead blasting နှင့် polishing ကဲ့သို့သော နည်းပညာများသည် ကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချနိုင်သော်လည်း PTFE ၏ ဂုဏ်သတ္တိများ မပြောင်းလဲစေရန် ဂရုတစိုက် ထိန်းချုပ်ရပါမည်။

Machining တွင် Energy Efficiency

စွမ်းအင်ထိရောက်မှုသည် ရေရှည်တည်တံ့သော ကုန်ထုတ်လုပ်မှု၏ အရေးပါသော ကဏ္ဍတစ်ခုဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် စက်ကိရိယာများ သိသိသာသာ ပါဝါစားသုံးသည့် CNC စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် မဟာဗျူဟာများ ပါဝင်သည်-

• ကန့်သတ်ချက်များ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။: တုံ့ပြန်မှုမျက်နှာပြင်နည်းစနစ် (RSM) နှင့် Taguchi နည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ စက်ပညာရှင်များသည် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် ပါဝါသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချရန် ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း၊ အစာစားနှုန်းနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်ကို အကောင်းဆုံးပေါင်းစပ်မှုများကို ဖော်ထုတ်နိုင်သည်။

• Tool Path Optimization: Virtual simulations နှင့် computer-aided manufacturing (CAM) software သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းမဟုတ်သော အချိန်နှင့် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို လျှော့ချရန် ကိရိယာလမ်းကြောင်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။

• စွမ်းအင်သက်သာသော စက်များ: ခေတ်မီသော CNC စက်များသည် ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်းရှိသော ဒရိုက်များနှင့် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ထားသော ဘရိတ်စနစ်များပါရှိသော မော်ဒယ်ဟောင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးသည်။

• အနည်းဆုံး ပမာဏချောဆီ (MQL): MQL စနစ်များသည် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် အပူဒဏ်ကို လျှော့ချရန် ချောဆီအနည်းငယ်ကို အသုံးပြုကာ ရေကြီးနေသော အအေးခံခြင်းထက် စွမ်းအင်လိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချပေးသည်။

Surface Modification Techniques

မျက်နှာပြင် စွမ်းအင်ဂုဏ်သတ္တိများ မြှင့်တင်ရန်၊ စက်လွန်စက်၊ မျက်နှာပြင်ကုသမှုs ကို အသုံးချနိုင်သည်-

• စွဲ: Chemical etching သည် PTFE ၏ မျက်နှာပြင် စွမ်းအင်ကို တိုးစေပြီး အာကာသ ဆိုင်ရာ စည်းဝေးပွဲများတွင် တွယ်တာမှု အားကောင်းစေသည်။ ဆိုဒီယမ်အခြေခံ etchants ကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။

• Plasma ကုသမှု: လေထုဖိအားအအေးပလာစမာ (APCP) သည် hydrophilic အုပ်စုများကို မိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် PTFE ၏ မျက်နှာပြင်ကို မွမ်းမံပြင်ဆင်ကာ အစုလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများကို မထိခိုက်စေဘဲ စိုစွတ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

• အရောင်တင်: Liquid film shearing polishing (LFSP) သည် အလွန်ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များရရှိစေရန် နယူတိုနီယံမဟုတ်သောအရည်များ နှင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ပွတ်ပြားများကို ပေါင်းစပ်ထားသည် (Ra < 0.4 µm)။

Aerospace Insulation Systems တွင် အသုံးချမှုများ

PTFE ၏ ဂုဏ်သတ္တိများ သည် ၎င်းကို အသုံးပြုသည့် အာကာသ လျှပ်ကာစနစ်များ အတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။

• Cable Insulation ပါ။: PTFE ၏ မြင့်မားသော dielectric strength နှင့် thermal stability သည် လေယာဉ်နှင့် အာကာသယာဉ်များတွင် ဗို့အားမြင့်ကေဘယ်လ်ကြိုးများကို insulating လုပ်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

• Gaskets နှင့် Seals များ: PTFE ၏ ဓာတုမတည်ငြိမ်မှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုနည်းသည် လောင်စာစနစ်များနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် အစိတ်အပိုင်းများတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။

• Bearings နှင့် Bushings များ: PTFE ၏ ပွတ်တိုက်မှု နည်းပါးသော ကိန်းဂဏန်းသည် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ဝတ်ဆင်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး အာကာသယာဉ်ယန္တရားများတွင် တာရှည်ခံမှုကို တိုးမြင့်စေသည်။

• အဆို့ရှင်အစိတ်အပိုင်းများ: PTFE ၏ biocompatibility နှင့် chemical resistance သည် ၎င်းကို သင့်လျော်စေသည်။ အခင်အရှင်s တွင်လောင်စာဆီနှင့်ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ။

ဖြစ်ရပ်မှန်လေ့လာရေး

1. Aerospace Cable Insulation ၊: NASA မှ လေ့လာမှုတစ်ခုက အမြင့်ပိုင်းပတ်၀န်းကျင်တွင် Ra values ​​100 µm ဖြင့် 0.8 kV/mm အထိ dielectric ခိုင်ခံ့မှု ရရှိစေမည့် PTFE insulation သည် မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိစေကြောင်း သရုပ်ပြခဲ့သည်။

2. လောင်စာဆီစနစ် Gaskets: ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် PTFE gasket များကို စက်အတွက် ခရုပတ်တူးလ်လမ်းကြောင်းများနှင့် ရေပျော်ဝင်နိုင်သော အအေးခံဆေးများကို အသုံးပြုကာ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို 0.6 µm အထိ လျှော့ချပေးပြီး ဂျက်အင်ဂျင်များတွင် အလုံပိတ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

3. Bearing Components များ: Trochoidal ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် MQL သည် ဂြိုလ်တုယန္တရားများတွင်အသုံးပြုသည့် PTFE ဝက်ဝံများအတွက် Ra တန်ဖိုးများ 15 µm ရရှိချိန်တွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို 1.2% လျှော့ချသည်။

နှိုင်းယှဉ်သုံးသပ်ချက်ဇယားများ

ပျက်စီးမှုနည်းသော စက်ယန္တရားနှင့် မျက်နှာပြင်စွမ်းအင် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းတို့ကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် နားလည်သဘောပေါက်စေရန်အတွက်၊ အောက်ပါဇယားများသည် PTFE ၏ CNC machining အတွက် အဓိက ကန့်သတ်ချက်များ၊ ကိရိယာရွေးချယ်မှုနှင့် ရလဒ်များကို နှိုင်းယှဉ်ပါသည်။

ဇယား 1- PTFE Machining အတွက် Cutting Parameters များကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။

မှတ်စုများ: ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်းသည် ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်းကို ဦးစားပေးသည်၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို အလေးပေးသည်၊ ပြီးမြောက်မှုသည် တင်းကျပ်သောခံနိုင်ရည်များနှင့် ကြမ်းတမ်းမှုအနည်းဆုံးကို တိကျသေချာစွာ ပုံဖော်သည်။ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုမှာ စက်၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကိရိယာလမ်းကြောင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ကွဲပြားသည်။

ဇယား 2- PTFE Machining အတွက် ကိရိယာရွေးချယ်မှု

မှတ်စုများ: မျက်နှာပြင် မစုံလင်မှုများကို လျှော့ချရန်အတွက် ချောမွတ်သော ကိရိယာများကို ဦးစားပေးပါသည်။ Stellite-tipped ကိရိယာများကို PTFE အဆင့်များ ဖြည့်သွင်းရာတွင် အညစ်အကြေးများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။

ဇယား 3- PTFE Aerospace အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မျက်နှာပြင် ပြီးမြောက်မှု ရလဒ်များ

မှတ်စုများ: လျှပ်စစ်လျှပ်ကာနှင့် အလုံပိတ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပိုမိုချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များ (Ra နိမ့်) ဖြင့် မျက်နှာပြင်အချောထည်လိုအပ်ချက်များ ကွဲပြားသည်။

မကြာသေးမီက တိုးတက်မှုများနှင့် သုတေသန

မကြာသေးမီက လေ့လာမှုများက PTFE အတွက် ပျက်စီးမှုနည်းသော စက်ယန္တရားနှင့် စွမ်းအင် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ နားလည်မှုကို မြှင့်တင်ပေးခဲ့သည်။

• တုံ့ပြန်မှုမျက်နှာပြင်နည်းစနစ် (RSM): RSM ကို PTFE အတွက် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုထားပြီး Ra တန်ဖိုးများကို 20 µm အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းထားစဉ် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု 1.6% လျှော့ချမှုအထိ ရရှိနိုင်သည်။

• အနည်းဆုံး ပမာဏချောဆီ (MQL): MQL စနစ်များသည် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် အပူထုတ်လုပ်ခြင်းကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် PTFE စက်ဖြင့် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို 10-15% လျှော့ချပေးပါသည်။

• လေဆာအကူအညီပေးသောစက်: စက်သင်ယူမှုနှင့်ပေါင်းစပ်လေဆာနည်းပညာများသည် အပူပိုင်းပျက်စီးမှုကိုလျှော့ချပြီး မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကောင်းမွန်စေခြင်းဖြင့် PTFE စက်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ပေးမည်ဟု ကတိပြုထားသည်။

• Sustainable Machining ၊: စွမ်းအင်သက်သာသော CNC စက်များနှင့် အတုအယောင်တူခြင်းများသည် ထုတ်လုပ်သူများကို PTFE စက်အတွင်း ကာဗွန်ထုတ်လွှတ်မှုနှင့် ပစ္စည်းစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချနိုင်စေခဲ့သည်။

အနာဂတ်ဦးတည်

PTFE စက်များအတွက် အနာဂတ် အာကာသ လျှပ်ကာစနစ်များအတွက် ဥာဏ်ရည်တု (AI) နှင့် စက်သင်ယူခြင်း (ML) ကဲ့သို့သော ခေတ်မီနည်းပညာများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ကန့်သတ်ချက်များ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အာရုံခံ တုံ့ပြန်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ ကိုယ်တိုင်ချိန်ညှိနိုင်သော ကိရိယာလမ်းကြောင်းများနှင့် ဖြတ်တောက်နိုင်သည့် အခြေအနေများကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် စမတ် CNC စနစ်များသည် ပျက်စီးမှုနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ပိုမိုလျှော့ချနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်သည့်နည်းပညာများဖြင့် CNC စက်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော PTFE အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေမည်ဖြစ်သည်။

ကောက်ချက်

အပျက်အစီးနည်းသော စက်ယန္တရားလမ်းကြောင်းများနှင့် မျက်နှာပြင်စွမ်းအင် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အာကာသအတွင်း လျှပ်ကာစနစ်များအတွက် အရည်အသွေးမြင့် PTFE အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ကိရိယာလမ်းကြောင်းများကို ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ထိရောက်သောအအေးခံခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းလွန်နည်းပညာများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် လိုချင်သောမျက်နှာပြင်ကိုရရှိစေပြီး မျက်နှာပြင်နှင့် မြေအောက်မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ MQL နှင့် အဆင့်မြင့် CNC စက်များကဲ့သို့ စွမ်းအင်သုံး မဟာဗျူဟာများသည် PTFE စက်၏ ရေရှည်တည်တံ့မှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေသည်။ ပံ့ပိုးပေးထားသည့် နှိုင်းယှဉ်ဇယားများသည် အင်ဂျင်နီယာများအတွက် လက်တွေ့ကျသော လမ်းညွှန်ချက်တစ်ရပ်ကို ပေးဆောင်ထားပြီး မကြာသေးမီက တိုးတက်မှုများသည် AI နှင့် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ခြင်းမှတစ်ဆင့် ပိုမိုတိုးတက်မှုများအတွက် အလားအလာကို မီးမောင်းထိုးပြနေပါသည်။ အာကာသယာဉ်လိုအပ်ချက်များ ဆက်လက်တိုးတက်ပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ၊ အဆိုပါနည်းပညာများသည် PTFE-based insulation စနစ်များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန်အတွက် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်မည်ဖြစ်ပါသည်။

ပြန်လည်ဖော်ပြချက်ထုတ်ပြန်ချက် - အထူးညွှန်ကြားချက်မရှိလျှင်ဤဆိုဒ်ရှိဆောင်းပါးအားလုံးသည်မူရင်းဖြစ်သည်။ ပြန်လည်ထုတ်ဝေရန်အရင်းအမြစ်ကို ကျေးဇူးပြု၍ ညွှန်ပြပါ။

PTJ®သည် Custom Precision အမျိုးမျိုးကိုပေးသည် တရုတ် CNC စက် services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ရ ၃၊ ၄ နှင့် ၅-axis ရိုးရှင်းသောတိကျသော CNC စက် ၀ န်ဆောင်မှုများသည်ကြိတ်ခြင်း၊ ဖောက်သည်၏သတ်မှတ်ချက်များသို့လှည့်ခြင်း၊ သတ္တုနှင့်ပလတ်စတစ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများ +/- 3 mm သည်းခံစိတ်ရှိခြင်း။ ဒုတိယဝန်ဆောင်မှုများတွင် CNC နှင့်သမားရိုးကျကြိတ်ခွဲခြင်း၊die casting ၊,သတ္တုပြား နှင့် နေမှုကိုချေဖျက်ရှေ့ပြေးပုံစံထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုအပြည့်အစုံ၊ နည်းပညာအထောက်အပံ့နှင့်စစ်ဆေးခြင်းအပြည့်အဝပေးခြင်း မော်တော်ယာဉ်, အာကာသ, မှို & ကရိယာ, led အလင်းရောင်,ဆေးဘက်, စက်ဘီးနှင့်စားသုံးသူ အီလက်ထရွန်းနစ် စက်မှုလုပ်ငန်း။ အချိန်မှန် ပို့ဆောင်မှု။ သင့်ပရောဂျက်၏ ဘတ်ဂျက်နှင့် မျှော်လင့်ထားသည့် ပို့ဆောင်ချိန်အကြောင်း အနည်းငယ် ပြောပြပါ။ သင့်ပစ်မှတ်သို့ရောက်ရှိရန် ကူညီပေးရန်အတွက် ကုန်ကျစရိတ်အထိရောက်ဆုံးဝန်ဆောင်မှုများပေးဆောင်ရန် ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အား ဗျူဟာမြောက်လုပ်ဆောင်မည်ဖြစ်ပြီး၊ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ရန် ကြိုဆိုပါ၏ ( sales@pintejin.com သင်၏စီမံကိန်းအသစ်အတွက်တိုက်ရိုက်)